MXY-DS2.2 篮式研磨机是一款专为科研机构及企事业单位设计的经济型湿法分散研磨设备，集分散与研磨功能于一体。该设备采用电动升降结构，配备2.2KW大功率电机，支持0-3000转/分钟数显变频调速，运行稳定、噪音低，适用于中低粘度物料的高效细度降低处理。
设备配置20L双层夹套镜面抛光料筒，可通过夹层通水实现有效冷却，显著减少温升，保障物料稳定性。核心部件采用瑞典SKF静音平稳轴承，确保长时间连续运行的可靠性。针对特殊工况，支持非标定制防爆型号，物料接触部分可选SS304或SS316L不锈钢材质，满足多种复杂环境需求。
✓ 研磨效率高，产品细度好：弧线叶轮与氧化锆拨杆协同作用，使研磨介质高速不规则运动，碰撞摩擦充分，细度可达10um以下，液液分散可至亚微米甚至纳米级；分离板为整料CNC加工，不堵塞、寿命长。
✓ 易操作、清洗方便：配备高效节能变频器，可直接控制启停与调速；电动升降省力便捷，支持密闭研磨减少溶剂挥发；研磨腔设计支持溶剂循环清洗，整机采用不锈钢结构，美观且易于清洁。
✓ 温升小，产品稳定：20L双层夹套料筒具备优异冷却性能，运行时通水降温，有效控制温度；镜面抛光处理便于清洗，可定制同型号多只料筒，便于色差管理与多用途切换。
✓ 非标定制能力强：支持防爆型定制，升降方式为电动升降，物料接触部位可选用SS304或SS316L材质，针对高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等特殊工况可提供个性化解决方案。
1. 一体化分散研磨工艺：电机驱动拨杆与分散盘高速旋转，在研磨腔内形成负压，强制吸入物料并与高密度氧化锆珠持续碰撞摩擦，实现快速细化，大幅提升生产效率。
2. 精准变频调速控制：搭载高性能变频器，实现0-3000转/分钟无级调速，数显直观监控转速，适应不同物料体系的工艺需求，保证研磨效果一致性。
3. 电动升降系统：采用电动升降装置，操作轻松省力，定位准确，提升设备使用舒适性与安全性，尤其适合频繁更换料筒的实验场景。
4. 高效冷却设计：配置20L双层夹套料筒，内外壁均经镜面抛光处理，通水冷却可有效抑制研磨过程中的温升，保障热敏物料稳定性。
5. 全密闭研磨环境：缸体与盖子可实现相对密闭连接，显著减少溶剂挥发，适用于对挥发性要求较高的液体体系，提升实验安全性与环保性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | MXY-DS2.2 |
| 功率 | 2.2KW |
| 转速范围 | 0-3000 转/分钟 |
| 调速方式 | 数显变频调速 |
| 电源 | 220V 50HZ |
| 料筒容量 | 20L |
| 料筒结构 | 双层夹套 |
| 料筒表面处理 | 内外镜面抛光 |
| 轴承品牌 | 瑞典SKF |
| 升降方式 | 电动升降 |
| 可选材质 | SS304、SS316L |
| 适用研磨介质 | 高密度氧化锆珠 |
适用领域：生物医学研究、新材料研发、精细化工、涂料油墨、电子浆料、制药工业、食品检测等需要湿法分散与超细研磨的实验室与小试场景。
工作原理：电机运行时带动拨杆和分散盘高速旋转，使研磨体内产生负压，促使物料强行吸入研磨腔体，与腔内高密度氧化锆珠不断发生碰撞和摩擦，从而实现粒径减小和细度降低。
结构特点：分离板采用整料CNC数控加工，精度高、不堵塞、使用寿命长；研磨腔设计支持直接溶剂循环清洗，维护简便；整机采用全不锈钢结构，外观美观大方。
设备应放置于通风干燥环境，避免潮湿与腐蚀性气体；每次使用后应及时进行溶剂循环清洗，防止物料残留堵塞分离板；定期检查轴承运行状态与密封件磨损情况；严禁在无冷却水状态下长时间运行设备；特殊工况需提前提供详细参数以便定制适配方案。
A：该设备的转速范围为0-3000 转/分钟，支持数显变频调速。
A：是的，该设备可非标定制防爆型，适用于易燃、易爆等特殊工况环境。
A：物料接触部位可选 SS304 或 SS316L 不锈钢材质，满足不同耐腐蚀需求。
A：是的，配置20L双层夹套料筒，可通过夹层通水实现有效冷却，降低研磨温升。
A：可以，设备支持缸体与盖子的相对密闭连接，减少溶剂挥发，提升安全性。
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