沐轩MXR-18.5-3三级乳化泵是一款高性能的管线式高剪切均质乳化机,专为连续化工业生产中精细物料的高效分散与乳化设计。该设备具备18.5kW大功率驱动能力,最高转速可达3000rpm,标准处理量达20m³/h,扬程为10m,适用于多种复杂工况下的均质处理需求。
设备采用不锈钢机身结构,确保在高强度运行下的稳定性与耐腐蚀性。转定子系统由整块锻件材料经CNC精密加工而成,配合高度耦合的三级卧式结构,在高速运转下产生强烈的剪切、撞击与摩擦作用,实现液-液、固-液物料的超细分散和稳定乳化。其强大的自吸能力和无死角流通设计,保障物料百分之百通过剪切区,提升处理效率与均匀度。
✓ 高效均质乳化:三级转定子结构配合3000rpm高转速,实现强力剪切与高效分散,确保物料粒径分布更窄。
✓ 稳定耐用设计:不锈钢机身与整块锻件CNC加工转定子,精度高、线速度高,适应长时间连续运行。
✓ 安全可靠密封:采用双端面机械密封设计,无泄漏风险,并配备夹套冷却系统,支持持续作业。
✓ 灵活适配性强:可按需求定制连接方式(如法兰、快接)、压力温度环境,支持选配进口压力缓冲与缺水保护系统。
✓ 广泛适用物料:适用于溶液、胶体、悬浊液、乳浊液等多种形态物料的均质处理,满足多行业应用需求。
1. 连续式高剪切均质处理
电机带动转子高速旋转,通过机械外力使液-液或固-液相物料在转定子间隙中经历强烈剪切、撞击与离心挤压,显著缩小颗粒粒径,形成稳定的乳状液体系,适合工业化连续生产场景。
2. 三级卧式转定子结构
工作腔内配置三组对偶耦合的转定子,可设计为单级两层或单级六层结构,增强剪切次数与紊流强度,提升乳化均质效果,支持多次循环操作以达到理想细度。
3. 强大自吸与输送能力
设备具备优异的自吸性能,无需额外增压即可完成进料,同时具有短距离、低扬程的输送功能,简化管路集成,提高系统兼容性。
4. 节能调速控制
可通过节能环保型变频器调节运行速度,灵活匹配不同粘度物料的处理需求,优化能耗表现,延长设备寿命。
5. 易维护与高安全性
双端面机械密封减少泄漏风险,夹套冷却设计保障长时间运行稳定性;支持选配西门子电机及不锈钢电机罩,提升整体防护等级与维护便利性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | 沐轩MXR-18.5-3 |
| 类型 | 三级管线式高剪切均质乳化机 |
| 功率 | 18.5kw |
| 转速 | 3000rpm |
| 标准处理量 | 20m3/h |
| 扬程 | 10m |
| 机身材质 | 不锈钢 |
| 转定子制造工艺 | 整块锻件材料CNC加工 |
| 密封形式 | 双端面机械密封 |
| 冷却方式 | 夹套冷却 |
| 电机选项 | 可选西门子电机 |
| 电机罩材质 | 可选 级不锈钢电机罩 |
适用领域:生物、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业产品物料的分散、乳化均质。
适用物料:固体与液体,液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用;如果汁、汤料、乳制品组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等物料。
工作原理:三级管线式高剪切乳化机采用卧式结构。在狭长的工作腔内装有三组转定子,转定子可设计成单级两层或者单级六层机构,转定子对偶耦合,高度配合。由电机带动中间轴进行高速运转,转定子形成真空,物料从进口被吸入转定子腔内,强大动能使转子产生比较高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、剪切之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流,物料从出口流出。可进行多次循环操作。
设备简介:管线式高剪切均质乳化机是连续式生产或循环处理精细物料快捷效率均质乳化机。电机带动转子高速运转,通过机械外力作用的方法使液-液、固-液物料颗粒粒径变窄,使一种相均匀分布到另一种或多种相中,达到细化均质、分散乳化效果,从而形成稳定的乳状液的状态。单级管线式高剪切乳化机前级可配置送料泵,对中高粘度物料有一定的适用性。设备噪音低,运转平稳,无死角,物料百分之一百通过分散、剪切的作用。具有短距离、低扬程输送功能。
设备应避免空载长时间运行,确保润滑与冷却系统正常工作;定期检查双端面机械密封状态,防止泄漏;停机后应及时清洗管路腔体,防止残留物固化影响下次启动;建议在通风良好、无腐蚀性气体环境中安装使用,保持电机及电控部件干燥清洁。
A:该设备的额定功率为18.5kw。
A:最大转速可达3000rpm,支持通过变频器调节速度。
A:适用于固体与液体、液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的分散乳化过程,比如果汁、汤料、乳制品、化妆品、沥青、油田化学品等。
A:具备强大的自吸能力,可有效完成进料,无需额外配置增压装置。
A:采用双端面机械密封设计,无泄漏,配合夹套冷却系统可实现长时间稳定运行。








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