荷兰TQC VF1999/2000/2001/2003/2004 DIN杯是一款符合DIN53211标准的台式流量粘度杯,专为精确测量油漆、清漆及其他液体的粘度值设计。该系列产品采用高品质材料制造,具备优异的耐用性与测量可靠性,广泛应用于涂料、化工及质量控制领域。
本系列粘度杯的核心优势在于其可更换不锈钢滤嘴设计,用户可根据不同粘度范围灵活选择1mm-8mm孔径的滤嘴(需另购),显著提升测试灵活性并降低设备采购成本。杯体由钛阳极氧化铝制成,配合不锈钢杯嘴固定器和杯嘴,确保长期使用下的稳定性与抗腐蚀性能。每个粘度杯均刻有独一的序列号,并经过严格的质量控制流程,保障测试结果的一致性和可追溯性。
✓ 可更换滤嘴设计:支持1mm-8mm孔径不锈钢滤嘴更换,适配多种粘度范围测试需求,经济高效。
✓ 精密结构与高精度:内部尺寸符合DIN53211标准,流孔直径与杯高精准控制,确保测量重复性与准确性。
✓ 易于清洗维护:杯口设有环形槽储存溢出液体,杯壁无凹陷死角,清洁方便,避免残留影响下次测试。
✓ 高质量材质构造:主体采用钛阳极氧化铝,耐腐蚀;不锈钢滤嘴及定位器增强耐用性,适合频繁使用环境。
✓ 标准化与可追溯性:每只粘度杯带有独一序列号,便于管理与校准追踪,满足实验室规范要求。
1. 可更换滤嘴适配多粘度范围
通过选配不同孔径(1mm-8mm)的不锈钢滤嘴,同一杯体即可覆盖广泛的粘度测试需求,无需购置多个固定式粘度杯,节省成本并提高设备利用率。
2. 符合DIN53211国际标准
产品内部几何尺寸严格按照DIN53211标准设计,确保测试数据具有权威性和行业通用性,适用于标准认证与质量比对场景。
3. 杯口环形槽防溢设计
独特的环形槽结构能有效收集注入时溢出的液体,防止污染操作台面,同时简化清理流程,提升实验整洁度。
4. 与支架兼容实现水平测量
外形设计匹配TQC专用粘度杯支架(需另购),结合气泡水平指示器可精确调节至水平状态,保证测试条件一致性。
5. 耐用材质与防损伤结构
钛阳极氧化铝杯体轻便且抗腐蚀,不锈钢部件坚固耐磨;建议使用随附销棒拆卸杯嘴,避免直接敲击造成损坏。
| 项目 | 参数信息 |
|---|---|
| 产品型号 | VF1999/2000/2001/2003/2004 DIN杯 |
| 适用标准 | DIN53211 |
| 杯体材质 | 钛阳极氧化铝 |
| 杯嘴材质 | 不锈钢 |
| 杯嘴固定器材质 | 不锈钢 |
| 可更换滤嘴孔径范围 | 1mm-8mm(需另购) |
| 测试温度要求 | 25摄氏度,波动不超过±0.2摄氏度 |
| 流出孔与液面距离 | 大于100毫米 |
| 配套使用建议 | 需搭配TQC粘度杯支架(另购) |
| 序列号标识 | 每个粘度杯均有独一的序列号 |
适用领域:涂料工业、油漆生产、清漆研发、化工品检测、质量控制实验室、科研机构等需要进行液体粘度标准化测试的场景。
使用方法:
din台式流量杯使用根据标准规定,待测液体温度为25摄氏度,并且在测试过程中需要保证温度波动最小且不能超过+/-0.2摄氏度。必要时调整待测液体温度。
根据规格表和待测液体的预计粘度范围,选择合适孔径的粘度杯。
调节粘度杯使其处于水平位置(建议适用粘度杯支架与汽泡水平指示器)。之后遮盖流出孔,将待测液体注入粘度杯,并使液体的弯曲面处于杯口边缘之上。
用玻璃抽板将液体曲面部分移入溢出环并封闭din杯。
din杯流出孔与回收样品的液面距离需要大于100毫米。打开被遮盖的流出孔和移走玻璃抽板。计时时间从移走玻璃抽板开始至液体流束出现第一次断流结束。
保养方法:
尤其重要的是要清洁流出孔去除残留物,并避免刮花其内表面。
虽然粘度杯设计结实,但是属于精密器具,切勿掉落或者撞击。
使用完毕需要清洗。
清洁粘度杯请使用柔软的布料,切勿使用诸如钢丝刷或者砂纸。因为这会造成类似腐蚀性清洗剂造成的长久性损伤。
拆卸杯嘴时切勿直接敲击杯嘴。请使用随din台式流量杯配备的销棒顶住杯嘴,然后再用重物(如纸镇)敲击。
安装杯嘴前,请确保杯嘴和粘度杯清洁。
不使用的时候,请将din杯放回盒子。
我们建议每年校准一次。
测试前确保液体温度稳定在25℃±0.2℃,以获得符合标准的测量结果。每次使用后应及时清洗,特别是流出孔部位,防止干结堵塞。禁止使用硬质工具或腐蚀性清洁剂处理表面。长期存放应置于原装盒内,避免磕碰。推荐每年进行一次专业校准,以维持测量精度。
A:是的,该系列产品内部尺寸设计符合DIN53211标准,确保测试结果具有标准化和可比性。
A:可以,该粘度杯支持更换1mm-8mm孔径的不锈钢滤嘴,但滤嘴需另外订购。
A:测试时待测液体温度应为25摄氏度,且在整个过程中温度波动不得超过±0.2摄氏度。
A:应使用柔软布料清洁,重点清理流出孔残留物,避免使用钢丝刷或砂纸,以防造成永久性损伤。
A:是的,每个TQC粘度杯都刻有独一的序列号,便于设备管理和定期校准追踪。








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