本产品是一款专为高浊度水体在线连续监测设计的精密分析仪器。它采用先进的表面散射光测量原理,结合高性能光学系统与微处理器控制技术,能够在水质复杂多变的环境下提供稳定可靠的浊度数据。
仪器广泛应用于自来水厂、污水处理厂、发电厂及各类工业用水场景,特别适用于原水进水口的高浊度实时监控。其一体化设计与智能补偿算法,有效消除了色度干扰,确保了测量结果的准确性与长期稳定性,是水质安全管理的重要工具。
✓ 宽量程高精度:专为高浊度环境设计,覆盖广泛的测量范围,最小显示分辨率高,满足严苛监测需求。
✓ 智能光学系统:采用长寿命 LED 光源与低漂移电路,配合有效的色度补偿技术,直读浊度值,响应迅速。
✓ 人性化交互界面:配备大屏幕背光液晶显示屏与中文操作菜单,可同时显示时钟、参数、单位及状态提示,操作直观便捷。
✓ 稳固结构设计:一体化箱式结构与稳流消泡流通槽设计,内置压力调节阀,适应不同水压环境,安装维护简便。
✓ 数据安全可靠:具备掉电保护功能,支持用户校准及自动恢复出厂设置,确保历史数据不丢失且测量基准准确。
1. 先进的光学测量技术:仪器基于 90°表面散射光原理,利用高稳定性 LED 光源作为检测器,结合可靠的光路定位结构,实现了快速响应与高精度测量,有效克服水体色度对测量的干扰。
2. 智能化显示与控制:内置微处理器芯片,驱动大屏幕 LCD 带背光液晶显示屏,不仅清晰展示实时浊度数据,还能同步呈现时间、运行状态及单位信息,方便用户全天候监控。
3. 一体化流路设计:采用一体式稳流消泡传感器与流通槽设计,配有进水压力调节阀,能够适应特定的水样工作流量与进水压力范围,保证样品代表性并减少气泡影响。
4. 灵活的信号输出:设备标配多种信号输出接口,支持数字通讯或模拟电流信号传输,可轻松接入上位机、PLC 或数据采集系统,实现远程监控与自动化控制。
5. 便捷的维护与校准:光源与检测器部分无需频繁清洗和维护,降低了运维成本;同时提供用户自校准功能及一键恢复出厂校准功能,操作简单,确保持续的测量精度。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 测量参数 | 浊度(入水浊度) |
| 测量原理 | 90°表面散射光浊度 |
| 检测器光源 | 860nm LED 光源 |
| 测量范围 | 0~10000NTU |
| 最小显示值 | 0.1NTU |
| 水样工作流量 | 1000~2000ml/min |
| 进水压力 | 0.05 ~ 0.2 MPa |
| 适应温度 | 4 ~ 40 ℃ |
| 输出信号 | RS485 通讯或 4~20mA |
| 工作电源 | 标配供电电源为 AC220V/50HZ/20W(可选 DC24V/3A,订货时要注明供电电源方式) |
适用领域:本产品广泛适用于市政供水、环境保护、工业生产及医疗卫生等多个领域,是水质在线监测系统的核心组件。
典型用途:主要应用于自来水厂原水监测、污水处理厂进出水检测、纯净水厂水源监控、发电厂循环水分析,以及饮料、制酒、制药行业的工艺用水现场在线监测。
标准配置:仪器成套配置包括在线连续测量主机、显示单元、进水压力调节阀、专用流通槽及自动消泡装置。系统内置长寿命光源与信号输出接口,支持量程自动切换,光源和检测器部分设计为免维护结构。
工作原理:仪器通过采样泵或自然压差将水样引入流通槽,860nm LED 光源发出的光线穿过水样,检测器接收 90°方向的散射光信号。微处理器根据散射光强度计算浊度值,并进行色度补偿与温度修正,最终在屏幕上显示结果并输出对应信号。
操作提示:安装时请确保壁挂式固定牢固,连接进水管路时注意调节进水压力至规定范围内。首次使用前建议进行零点校准与标准液校准,日常使用中若发现数据异常,可利用自动恢复出厂校准功能进行复位检查。
A:本产品专为高浊度水体在线连续监测设计,广泛应用于自来水厂(特别是原水进水口)、污水处理厂、发电厂及各类工业用水场景。它适用于市政供水、环境保护、工业生产等领域,可对饮料、制酒、制药行业的工艺用水进行现场在线监测。
A:昕瑞仪器 10000C 的测量范围为 0~10000NTU,最小显示值(分辨率)为 0.1NTU,能够满足严苛的高浊度监测需求。
A:为确保测量准确,水样工作流量需控制在 1000~2000ml/min 之间,进水压力应保持在 0.05 ~ 0.2 MPa 范围内。设备内置压力调节阀和稳流消泡流通槽,以适应不同的水压环境并减少气泡影响。
A:该仪器采用 860nm LED 光源和低漂移电路,光源与检测器部分设计为免维护结构,无需频繁清洗。若发现数据异常,可利用仪器的一键恢复出厂校准功能进行复位检查,或进行用户自校准以确保精度。
A:工作电源标配为 AC220V/50HZ/20W,订货时也可注明选择 DC24V/3A 供电方式。输出信号支持 RS485 通讯或 4~20mA 模拟电流信号,可轻松接入上位机、PLC 或数据采集系统实现远程监控。








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