赛维尔石蜡切片机，无需更换卡头，可对常规包埋框样本、加厚型包埋框样本、未使用包埋框方形样本，轻松完成切片制作。切片厚薄均一，染色深浅更均一，结果更准确

搭配赛维尔多功能打标仪（ZY-D200）+包埋框（EF-1）+全自动组织脱水机（ATD-405）+切片机（PM-24）+粘附载玻片（G6012-1），获得高质量石蜡切片，HE染色、IHC检测等结果更好！

产品参数

常规参数

尺寸/重量

产品构造

操作说明

1、切片厚度设置

通过切片机正面右侧的调节旋钮设置切片厚度。

设置范围：1~60μm

1~10μm,1μm增幅

10~20μm,2μm增幅

20~60μm,5μm增幅

每次设置的切片厚度都显示在窗口，选定的切片厚度（刻度上）必须对准红色指针。

2、粗修轮

粗修轮顺时针方向旋转使样品头前进。粗进的作用是样品快速水平前进移向刀具和快速后退移离刀具。在接近前/后终点位置时，粗修轮会越来越难转动。在最前端，不会再继续进样。

提示：同时旋转手轮和粗修轮，会造成样品损坏。不要同时旋转手轮和粗修轮。

3、带微调定位功能的样品夹固定器

夹紧样品后，定位系统可对样品表面进行简单的位置调整，样品在回缩阶段被定向。由于样品在回缩阶段被重新定向，造成样品损坏。

在回缩阶段，不得对样品块进行定位，否则下次切片时，样品块将按回缩值加上所选切片厚度进样，这样可能会损坏样品和刀片。

1.将样本头移到顶端位置并启用大手轮锁定装置；

2.如要松开样品夹，逆时针转动偏心杆；

3.转动螺丝，在Y轴方向上对样品进行定位。转动螺丝，在X轴方向上对样品进行定位。螺丝每转一圈样品会倾斜2°，每个方向上可转4整圈=8°，精确度大约为±0.5°；

4.如要锁定当前的定位，顺时针转动偏心杆锁紧。

4、安装刀架底座

1.通过开槽将刀架底座插入切片机底座上的T型件底部；

2.刀架底座可以在切片机底板上前后移动。这样就可以将刀架移动到相对于样品的最佳切片位置。如要固定刀架底座，顺时针转动底板上的偏心锁杆；

1.逆时针旋转，向外取出左/右侧偏心手柄；

2.V形槽对应在导杆上，可以左右滑动，用于调节样品的最佳横向切片位置；

3.插入左侧偏心手柄，顺时针旋转锁紧。

1.旋转松开右侧偏心手柄；

2.将带有下侧凹槽的刀架放置在刀架底座的T形件上；

3.如要夹紧，重新旋转拧紧偏心手柄。

5、调整角度

用来调整间隙角的指示标记(0°/5°/10°)位于刀架的右侧。在刀架底座的右侧也有一个指示标记，它作为调整间隙角时的基准点。

1.使用顺时针旋转偏心手柄，直到刀架可以移动；

2.移动刀架，直到所需间隙角的指示标记与刀架底座上的基准线重合为止。一般建议设置为5°的间隙角；

3.逆时针旋转偏心手柄，刀架重新夹紧。

6、夹紧样品

由于不正确的工作程序，操作员抓住刀片。如果在将样品放入之前已经安装刀片，可能会导致人员严重受伤。

在将样品装入切片机之前，请确保用护刀器盖住刀刃，并启用手轮锁定装置。当操作员想要装入样品以及插入刀片，必须在安装和夹紧刀片之前装入样品块。

1.旋转手轮，直到样品夹到达顶端位置；

2.锁住手轮或启用手轮锁定装置；

3.将样品装到样品夹上。

7、夹紧刀片

1.刀片以不适当的方式处理和废弃。由于接触锋利的刀片引起严重的人身伤害。

处理刀片时要极度小心

在处理刀片时，必须穿专用服装（包括防割伤手套）

必须将刀片放在安全的地方（如专用刀盒）并妥善处置，确保不会伤人

摆放刀具时，避免刀口向上，千万不要去抓下落的刀

在夹紧刀片之前必须先安装和夹紧样品

2.操作员将两件刀片安装在刀架上。由于接触锋利的刀片引起严重人身伤害。

不要将两件刀片夹在刀架上。将刀片插入到刀架的中央。刀片不得超过刀架的边缘

3.刀架中所用的刀片过厚或过薄导致样品受损。

所用刀片的最大厚度不得超过0.322mm,最小厚度不得超过0.246mm

4.由于石蜡过量、插件未清洁等原因，安装的刀片未与压板上沿完全平行。

使用横向移动功能时，如果安装的刀片不与压板平行，可能会导致切片结果不理想。例如，切片太厚或太薄、切片时发生震颤，在最坏的情况下，可能会损坏样本。

如果对切片结果不满意，请勿继续进行切片

重新安装刀片，并确保其与压板上缘平行

在使用横向移动功能移动刀片后，务必检查刀片与压板之间的平行度

确保没有废蜡并且插件在使用前已清洁

夹紧刀片步骤

1.翻下护刀器；

2.如要插入刀片，逆时针旋转右侧锁杆；

3,小心地从上方或从侧面推入刀片。确定刀片位于中央，最重要的是，与压板上沿平行；

4.如要夹紧刀片，顺时针旋转锁杆。

拆除刀片步骤

1.顺时针旋转L型锁杆；

2.推动刀片至边缘位置，小心拿取刀片。

刀片以不适当的方式处理，由于接触锋利的刀片引起严重人身伤害。

处理刀片时要极度小心

在处理或刀片时，必须穿专用服装（包括防割伤手套）

必须将刀片放在安全的地方（如专用刀盒）并妥善处置，确保不会伤人

摆放刀具时，避免刀口向上，千万不要去抓下落的刀

在夹紧刀片之前必须先安装和夹紧样品

8、样品修片

同时旋转手轮和粗修轮，造成样品损坏。

不要同时旋转手轮和粗修轮

进行快速手动修片时，手轮释放后手指放在样品和刀片之间。在手轮解锁后，操作员由于手轮转动而发生割伤。

在修片和切片过程中，切勿将手指放到样品和刀片之间

1.转动粗修轮向后移动样品；

2.推动基座上的刀架，让刀片几乎碰到样品；

3.调节样品相对于刀片的位置（仅在样品定位系统可以调节方向的情况下）；

4.松开大手轮锁杆

5.转动手轮，开始修块过程

6.当切修至达到所需要的样品程度，停止修块

7.松开粗修杆。

9、切片

1.不合格人员使用仪器。当样品和刀片由于不正确的操作而接触，会发生严重的人身伤害和样品损坏。

必须确保只由受过适当培训的合格专业实验室人员操作仪器

必须确保所有按照工作需求操作仪器的实验室人员仔细阅读本使用说明书，并在开始工作之前熟悉仪器的一切特性

2.未使用个人防护装备，造成人身伤害。

在操作切片机时，必须采取个人安全预防措施。必须穿戴工作安全鞋、安全手套、口罩和护目镜

3.使用仪器处理易碎样品时未穿合适的防护服，切割易碎样品时产生的碎片会造成严重的人身伤害。

必须穿戴合适的防护服（包括护目镜）并在切割易碎样品时极其小心

4.切片条件不充分，样品损坏或切片质量不佳，例如切片厚度不匀、压缩、折叠或呈带状等

如果发现切片结果不理想，不要继续切片

确保满足所有正确切片的前提条件，详细信息参见本使用说明书的故障处理部分

如果您对于切片结果不理想的故障处理没有足够的知识，请咨询具备这项知识的人员

5.手轮转速不适合样品硬度，仪器损坏并可能造成样品损坏。

调节手轮转速，以适合样品硬度。对于较硬的样品，使用较慢的速度

6.在手动切片模式下，用户通过高速旋转手轮切割样本块。这可能导致切片质量差，甚至损坏样本。

在手动切片模式下，手轮转速不得超过60RPM

7.刀架侧向移动后，样品未回缩，也未重新修片，造成样品损坏。

每次横向移位刀架后，回缩样本头并重修样品块

提示：

1.分别设置所需要的切片厚度或检查切片厚度显示窗口中的设置值；

2.使用刀刃的不同部位进行修块和切片。当使用带侧向移动刀架时，整个基体移动；

3.切片时，顺时针方向匀速转动手轮；

4.取出切片，摊在载玻片上。

10、更换样品或中断切片

1.样品在回缩阶段被定向，由于样品在回缩阶段被重新定向，造成样品损坏。

在回缩阶段，不得对样品块进行定位。否则下次切片时，样品块将按回缩值加上所选切片厚度进样。这样可能会损坏样品和刀片

2.不切片时，刀片未用合适的护刀器盖上，造成严重的人身伤害。

在操作刀片或样品夹之前、在更换样品块之前或在工作休息期间，必须用护刀器盖住刀刃

3.装载、卸载切片机样品之前未使用合适的防护手套且操作方式不当。操作员可能会发生割伤，从而导致严重后果。

处理切片机样品时必须带上防割伤手套

在操作样品夹和更换样品之前，锁定手轮，用护刀器盖上刀刃：

a.将样品移到顶端位置并启用手轮锁；

b.用护刀器盖住切片刃；

C从样品夹取出样品，并安装新样品，随后继续操作；

d.使用粗修轮将样品夹回退足够距离，直至可以切到新样品。

11、完成日常操作

1.切片废物槽在拆下后掉落。造成人身伤害。

小心地拆卸切片废物槽，将其放到安全位置

2.在从切片机上拆下刀架时，未将刀片拆下。由于接触锋利的刀片引起的严重人身伤害。

在将刀架从切片机上拆下之前，必须确保戴上防割伤手套拆下刀片，并将刀片存放在安全位置

3.刀片存放方式不正确，造成严重人身伤害，例如由于意外掉落。

不使用时，必须妥善存放刀片，如存放在专用刀盒中

刀无论放在何处刀刃决不能向上，千万不要去抓下落的刀

4.石蜡废料掉落在地上，未清理。严重人身伤害，如由于滑倒或绊倒而触碰到刀片被割伤。

必须在石蜡废料扩散、打滑和造成危险之前进行清理：

a.转动手轮，使样品移动到顶端位置，并锁上手轮锁；

b.从架上取下刀片并插入刀盒底部的收纳槽，或取下切片刀并放回刀盒中；

c.从样品夹上取下样品；

d.将样品头移动到后端，或将刀架底座上的刀架向外移；

e.将所有切片碎屑扫到切片废物槽中，并清空；

f.清洁仪器。