Defelsko SPG S1 标准型分体式粗糙度仪是专为喷砂钢行业设计的表面轮廓测量设备，采用分体式探头结构，主机与探头分离，便于在空间受限或难以接近的区域进行精确测量。该仪器配备高分辨率彩色液晶显示屏，操作直观清晰，支持快速读取和存储大量数据，满足现场检测对效率与精度的双重需求。
本款positector SPG S1 表面轮廓仪具备每分钟超过50个读数的高速测量能力，适用于大而平坦区域的粗糙度评估。搭载氧化铝耐磨面与碳化钨测针尖端，确保长期使用下的稳定性和准确性。同时，主机兼容多种Positector系列探头，可灵活切换为图层测厚仪、露点仪、表面轮廓仪等多种功能设备，提升多场景应用适应性。
✓ 高速测量性能：每分钟可获取超过50个读数，实现对大面积区域的快速、准确表面粗糙度评估。
✓ 分体式探头设计：主机与探头分离，便于在狭窄或复杂工况下对难以接触区域进行测量。
✓ 耐用传感器配置：采用氧化铝耐磨面和碳化钨测针尖端，保障长时间使用的精度稳定性与使用寿命。
✓ 内置温度补偿功能：自动校正环境温度变化对测量结果的影响，确保数据准确性。
✓ 多功能主机平台：positector主机兼容SPG、6000、200、DPM、UTG、RTR等系列探头，轻松实现一机多用。
✓ 可溯源校准证书：提供可溯源至PTB的校准证书，并附带玻璃校准零板和金属垫片，确保测量合规性。
1. 大容量数据存储
可存储多达250个测量读数，方便现场连续作业时的数据记录与后续导出分析，减少频繁传输中断工作流程。
2. 快速高效测量
每分钟可完成超过50次测量，特别适合需要覆盖大面积喷砂钢表面的工业场景，显著提升检测效率。
3. 高耐久性传感组件
配备氧化铝耐磨面与碳化钨测针尖端，不仅提高抗磨损性能，还支持现场更换，降低维护成本与停机时间。
4. 温度补偿技术
内置温度补偿功能，有效消除因环境温度波动引起的测量偏差，保证不同工况下数据的一致性与可靠性。
5. 模块化主机系统
positector主机支持连接所有Positector 6000、200、DPM、UTG、RTR及SPG系列探头，用户可根据任务需求自由切换测量模式，实现一机多能。
6. 完整校准配置
标配玻璃校准零板和金属垫片，配合可溯源至PTB的校准证书，满足质量控制与认证要求。
| 型号 | SPG | SPG S | SPG CS |
| 标准型号 | SPG1 | SPG S1 | SPG CS1 |
| 高级型号 | SPG3 | SPG S3 | SPG CS3 |
| 探头 | PRBSPG | PRBSPGS | PRBSPGCS |
| 应用 | 喷砂钢 | 质感涂料 | |
| 测量范围 | 0~500 μm (0~20 mils) | 0~1500 μm (0~60 mils) | |
| 精度 | ± (5 μm+5%) ± (0.2mil+5%) | ||
| 测针端角度 | 60度 | 60度 | |
| 测针端半径 | 50μm (2mils) | 500μm (20mils) | |
适用领域：喷砂钢表面处理、工业防腐涂层前处理、船舶制造、桥梁钢结构、石油化工设备维护、轨道交通装备检测等。
Defelsko SPG S系列采用分体式探头设计，探头通过线缆与主机连接，可在狭小空间或高空位置独立操作探头，主机则置于便于观察的位置，提升操作安全性与便利性。
主机配备高分辨率彩色液晶屏，实时显示测量数值与状态信息，界面清晰易读。配套减震橡胶保护皮套、皮带夹和腕带，增强手持稳定性并防止意外跌落损坏。
测针采用60度角、50μm半径设计（SPG S1），符合喷砂钢行业标准要求，确保测量值与国际规范一致。
| 型号 | SPG | SPG S | SPG CS |
| 标准型号 | SPG1 | SPG S1 | SPG CS1 |
| 高级型号 | SPG3 | SPG S3 | SPG CS3 |
| 应用 | 喷砂钢 | 质感涂料 | |
| 测量范围 | 0~500 μm (0~20 mils) | 0~1500 μm (0~60 mils) | |
| 测针端半径 | 50μm (2mils) | 500μm (20mils) | |
A：测量范围为0~500 μm (0~20 mils)。
A：支持数据存储，最多可存储250个测量读数。
A：主要适用于喷砂钢行业的表面粗糙度测量，广泛用于船舶、桥梁、石化、轨道交通等领域。
A：采用氧化铝耐磨面和碳化钨测针尖端，具有高耐磨性，确保长期使用下的精度稳定和寿命延长。
A：兼容Positector 6000、200、DPM、UTG、RTR和SPG系列探头，可实现图层测厚、露点测量、超声波测厚等多种功能。
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