dPOFLEX®EP02-B 是一款专为复杂及恶劣工况设计的工业级防爆蠕动泵。该设备采用交流防爆电机驱动,具备高等级防护能力,适用于存在爆炸性气体的危险环境。其坚固的铸铁壳体配合防腐喷涂工艺,确保了在严苛条件下的长期稳定运行。
作为高性能流体传输解决方案,该产品支持多种控制模式,包括本地按键、外部信号及远程通信控制,能够灵活集成至自动化生产线中。其设计充分考虑了安全性与耐用性,是化工、制药及环保领域进行腐蚀性或危险性液体传输的理想选择。
✓ 本质安全防爆:配备专业防爆电机,符合严格的防爆等级标准,确保在易燃易爆环境中安全作业。
✓ 卓越防护性能:拥有高防护等级外壳,有效抵御粉尘侵入及水流喷射,适应潮湿多尘的工业现场。
✓ 坚固耐用结构:主体采用铸铁材质并进行防腐喷涂处理,可选配不锈钢防护罩,极大提升了设备的抗腐蚀与抗冲击能力。
✓ 灵活驱动配置:提供单相及三相变频器多种配置方案,满足不同现场电源条件及功率需求。
✓ 智能控制扩展:支持多种通信协议及外部信号接口,便于实现远程监控与自动化系统集成。
1. 高等级防爆安全设计:设备核心动力单元采用交流防爆电机,严格遵循防爆标准制造,适用于煤矿以外的各类爆炸性气体环境,从源头消除安全隐患,保障生产安全。
2. 强悍的环境适应性:整机具备优异的防护等级,能够有效防止固体异物进入及各个方向的水流喷射。结合防腐涂层技术,使其能够在高温、高湿及腐蚀性气氛中保持性能稳定。
3. 多样化的流量输出能力:通过适配不同型号的泵头及软管组合,可实现宽范围的流量调节。无论是微量加药还是大流量输送,均能通过调整转速精准匹配工艺需求。
4. 丰富的控制与通讯功能:除了基础的启停与方向控制外,设备还支持模拟量信号调速及数字量逻辑控制。内置标准通信接口,可轻松接入上位机系统,实现数据的实时读取与指令下发。
5. 人性化的操作与维护:配备直观的 LED 显示界面,实时反馈运行状态参数。模块化设计使得泵头更换与日常维护更加便捷,降低了停机时间与运维成本。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大参考流量(单通道) | 6L/min |
| 转速范围 | 60rpm-600rpm |
| 壳体材质 | 铸铁 + 防腐喷涂,可加装 304 不锈钢防护罩 |
| 外形尺寸 | 414×292×340(mm) |
| 适用电源 | AC 380V/0.18KW,5Hz~60Hz 或 AC 220V/0.18KW,5Hz~60Hz |
| 工作环境温度 | 5℃-40℃ |
| 工作环境湿度 | 相对湿度<90% |
| 防护等级 | IP55 |
| 重量 | 40kg |
| 防爆等级 | Ex d ⅡB T4 Gb |
| 额定功率 | 0.18kw |
| 通信控制 | 接口:RS485;协议:Modbus RTU |
适用领域:广泛应用于石油化工、精细化工、制药工程、水处理及环保监测等行业。特别适用于需要输送易燃、易爆、强腐蚀性或有毒液体的工艺流程。
典型用途:可用于危险化学品的定量灌装、反应釜加料、废液排放处理以及在线分析仪器的样品输送。其防爆特性使其成为油漆、溶剂、燃料油等介质传输的首选设备。
标准配置:主机包含防爆电机驱动单元、变频器控制模块及铸铁防护外壳。根据需求可选配 304 不锈钢防护罩以增强耐腐蚀性。支持适配多种系列的蠕动泵泵头,如 YZ 系列及 KZ 系列,以满足不同流量与压力要求。
工作原理:基于容积式置换原理,通过电机驱动滚轮旋转挤压弹性软管,使管内产生负压吸入液体并推动其向前流动。由于流体仅接触软管内壁,实现了流体与泵体的完全隔离,杜绝了交叉污染风险。
操作提示:使用前请确认电源电压与设备铭牌一致,并检查接地是否良好以确保防爆安全。运行时需注意软管磨损情况,定期更换以保证计量精度。在易燃易爆区域操作时,严禁带电开盖检修。
A:dPOFLEX®EP02-B 专为存在爆炸性气体的危险环境设计,其防爆等级为 Ex d ⅡB T4 Gb,适用于煤矿以外的各类爆炸性气体环境,是化工、制药及环保领域输送易燃、易爆或腐蚀性液体的理想选择。
A:该泵单通道最大参考流量为 6L/min,转速范围可在 60rpm 至 600rpm 之间调节,用户可通过调整转速精准匹配从微量加药到大流量输送的不同工艺需求。
A:适用电源为 AC 380V/0.18KW 或 AC 220V/0.18KW(频率 5Hz~60Hz);工作环境温度需在 5℃-40℃之间,相对湿度应小于 90%,且具备 IP55 防护等级以抵御粉尘和水流喷射。
A:日常维护需定期检查软管磨损情况并及时更换以保证计量精度;使用前请确认电源电压与铭牌一致并检查接地良好;在易燃易爆区域严禁带电开盖检修;壳体采用铸铁 + 防腐喷涂,也可加装 304 不锈钢防护罩增强耐腐蚀性。
A:设备支持本地按键、外部信号及远程通信控制;内置 RS485 接口,采用 Modbus RTU 协议,可轻松接入上位机系统实现数据的实时读取与指令下发,便于集成至自动化生产线中。








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