缔伦15J测量显微镜是一款专为精密计量与微观观察设计的光学仪器。该设备结合了直角坐标测量与角度旋转测量功能，能够高效完成各类机械零件的几何尺寸检测。其核心能力在于对孔距、键槽、狭缝及内外圆直径等微小尺寸进行高精度定性分析，同时支持对样板、量规及复杂几何形状零件的角度评估。
除了计量功能，该仪器还具备高倍显微观察能力，可通过比较法检查工作表面的光洁度，或用于冶金矿石标本鉴定、印刷制版检验及纺织纤维分析。凭借其稳定的光学系统与灵活的操作平台，15J成为实验室、质检部门及工业生产中进行细微作业与精密检测的理想工具。
✓ 多功能集成：集长度测量、角度测量及显微观察于一体，满足多样化检测需求。
✓ 精密坐标定位：配备高精度测微鼓读数系统，确保直角坐标下长度测量的准确性。
✓ 全方位旋转测量：镜筒与工作台均可实现全圆周旋转，便于复杂零件的角度比对与测量。
✓ 优质光学成像：配置长工作距离物镜与带坐标线目镜，视野清晰，便于对准与读数。
✓ 广泛适用性：适用于从机械加工到冶金、印刷、电子等多个行业的细微结构检验。
1. 直角坐标长度测量：仪器配备精密移动工作台，可在X-Y轴方向上进行精确位移。通过测微鼓读取数值，能够准确测定孔距、基面距离、刻线宽度、键槽及狭缝宽度等线性尺寸，适用于各类规则几何特征的定量分析。
2. 360度角度测量：内置高精度刻度盘与游标读数系统，支持工作台全圆周旋转。用户可轻松对样板、量规、钻孔模板及具有复杂几何外形的零件进行角度测量，确保异形件检测的便捷性与准确性。
3. 高倍显微观察与比对：作为观察显微镜使用时，利用其高分辨率光学系统，可采用比较法直观检查工作表面的光洁度等级。同时适用于鉴定冶金工业中的矿石标本结构，以及检验纺织纤维的形态特征。
4. 行业专用细微作业：在印刷、照相制版及电子行业中，该仪器可用于细微线路与图案的检验。其稳定的成像质量有助于发现微小的缺陷或偏差，提升产品质量控制水平。
5. 灵活的光学配置：标准配置包含不同放大倍率的物镜与带十字坐标线的目镜，既保证了测量的对准精度，又提供了多种总放大倍率选择，以适应不同尺寸被测件的观察需求。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 测量工作台直径 | Ф120mm |
| 刻度盘分度 | 0º-360º |
| 游标分度值 | 6´ |
| 玻璃工作台直径 | Ф80mm |
| 测量范围 | X-Y：50х13mm |
| 分辨率 | 0.01mm（测微鼓读数） |
| 测量精度 | 仪器示值误差±（5+L/15）µm,L－被测件长度mm |
| 测量台面到物镜距离 | 80mmm |
| 升降范围 | 60mm |
| 体积 | 325х262х220mm³ |
| 重量 | 10kg |
| 物镜放大倍率 | 2.5×, 10× |
| 目镜放大倍率 | 10× |
| 总放大率 | 25×, 100× |
适用领域：精密机械制造、计量检测实验室、冶金工业、印刷制版、纺织工业、电子元器件制造。
典型用途：机械零件的孔距与外径测量、样板与量规的角度校验、金属表面光洁度比对、矿石与纤维微观结构观察、印刷电路板细微线路检查。
标准配置：主机底座、可旋转测量工作台（含玻璃载物台）、直角坐标移动机构、测微鼓读数装置、物镜组（2.5×, 10×）、带坐标线目镜（10×）、照明光源系统。
工作原理：基于光学放大原理，将被测物体影像投射至目镜分划板上。通过移动工作台改变物体在直角坐标系中的位置，利用测微鼓读取位移量从而计算长度；或通过旋转工作台配合角度刻度盘读取旋转角度，实现几何参数的非接触式测量。
操作提示：使用前需调整照明亮度以获得最佳对比度；测量长度时应确保被测边与坐标轴平行或垂直；旋转测量角度时需注意游标读数的正负方向；定期清洁光学镜片以保持成像清晰度。
A：该仪器集直角坐标测量、角度旋转测量及显微观察于一体。主要用于机械零件的孔距、键槽、狭缝及内外圆直径等几何尺寸检测，以及样板和量规的角度评估。此外，它还可用于检查工作表面光洁度、鉴定冶金矿石标本、检验印刷制版及纺织纤维等微观结构。
A：缔伦15J配备的物镜放大倍率为2.5×和10×，目镜放大倍率为10×。因此，其总放大率分别为25×和100×，用户可根据被测件的大小和细节需求选择合适的组合进行观察和测量。
A：该仪器的测微鼓读数分辨率为0.01mm。测量精度方面，仪器示值误差为±（5+L/15）µm，其中L代表被测件长度（单位：mm）。X-Y轴的测量范围为50х13mm，能够满足精密线性尺寸的定量分析需求。
A：为保持成像清晰度，需定期清洁光学镜片，避免灰尘和指纹影响观察效果。使用时应注意保护玻璃工作台（直径Ф80mm）和测量工作台（直径Ф120mm），避免硬物划伤。调整照明亮度以获得最佳对比度，并在不使用时遮盖防尘罩，存放于干燥环境中。
A：在联系售后支持时，请提供仪器的具体型号（缔伦15J）及序列号。若涉及精度校准问题，可参考仪器示值误差标准±（5+L/15）µm进行初步自查。同时，确认工作台旋转刻度盘（0º-360º，游标分度值6´）及升降范围（60mm）等机械结构是否运作顺畅，以便技术人员快速定位问题。
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