MXY-D-4电动升降篮式研磨机是一款专为科研机构及企事业单位设计的经济型湿法分散研磨设备，适用于中低粘度物料的高效处理。该设备集分散与研磨于一体，可在短时间内显著降低物料细度，提升产品质量和生产效率。
设备搭载4kw大功率电机，转速范围0-1500rpm，支持变频调速，运行稳定且噪音低。配备电动升降系统，升降行程达500mm，结合气缸驱动与手动夹桶装置，实现安全便捷的操作体验。研磨腔采用纯氧化锆介质（1.2-2.0），分离板由整料CNC加工而成，不堵塞、寿命长，有效提升研磨效率与产品稳定性。
✓ 研磨效率高，产品细度好：弧线叶轮与氧化锆拨杆协同作用，驱动研磨介质高速不规则运动，颗粒碰撞摩擦充分，粒径快速减小且分布更均匀。
✓ 易操作、清洗方便：配备节能变频器，可直接启停并调节转速；气缸自动升降，配合电动控制与脚轮移动设计，操作简便，维护高效。
✓ 温升小，产品稳定：料桶带双层冷却夹套，支持通水冷却，有效控制温升；亦可选配研磨腔体冷却功能，保障热敏物料稳定性。
✓ 非标定制能力强：支持防爆型定制，研磨腔可选氧化锆材质，接触部件可定制SS316L、304、哈氏合金、钛钼镍合金等多种材质，满足多样化工艺需求。
1. 一体化分散研磨功能：设备在电机驱动下，通过拨杆和分散盘同步完成物料的分散与研磨，简化工艺流程，提高生产效率，特别适合对细度要求高的应用场景。
2. 变频调速与稳定运行：内置节能变频器，支持0-1500rpm无级调速，速度控制精准，运行平稳，噪音小，适合长时间连续作业。
3. 电动升降与气动执行：采用电动推杆或电磁阀点动控制升降系统，升降行程500mm，配合气缸执行器实现精确位置控制，操作安全可靠。
4. 冷却系统集成设计：标配双层冷却夹套料桶，运行时可通水降温，常规温升小；可根据需要加装研磨腔冷却，适用于热敏感物料处理。
5. 灵活适配多种物料：适用于粘度≤5000 cps(mPas)的中低粘度物料，如内墙乳胶漆、工业漆、木器漆、色浆、水性/油性油墨、农药悬浮剂等。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | MXY-D-4 |
| 功率 | 4kw |
| 转速 | 0-1500rpm |
| 电动升降行程 | 500mm |
| 研磨介质 | 1.2-2.0纯氧化锆 |
| 处理量 | 30-100L |
| 适用物料粘度 | ≤5000 cps(mPas) |
适用领域：生物医学研究、涂料工业、油墨制造、农药制剂、精细化工、科研实验室等。
适用物料：内墙乳胶漆，工业漆，木器漆，各类色浆，水性油性油墨，农药悬浮剂等对细度要求较高的中低粘度物料。
工作原理：电机运转带动拨杆和底部分散盘高速旋转，使研磨腔内形成真空，浆料被吸入腔体。拨杆驱动研磨介质产生多向力，物料颗粒在不断碰撞与摩擦中细化；同时分散盘形成涡流，将物料持续循环回流，实现高效分散与研磨。
升降控制方式：通过电动推杆或电磁阀点动控制，实现研磨电机及工作头的上升、停止、下降动作，定位准确，操作安全。
物料接触部位材质：可根据物料特性定制304/316/哈氏合金/钛钼镍合金等材料，提升耐腐蚀性与使用寿命。
设备应置于通风干燥环境，定期检查气缸与升降机构润滑状态；每次使用后应及时清洗研磨腔及料桶，避免残留物固化影响下次使用；冷却系统使用前需确认水管连接牢固，通水顺畅；严禁在无料状态下长时间空转设备。
A：该设备的处理量为30-100L，适用于中小批量物料的研磨分散作业。
A：是的，设备标配带双层冷却夹套的料桶，可在运行时通水冷却，常规温升小，并可选配研磨腔体冷却功能。
A：适用于粘度≤5000 cps(mPas)的中低粘度物料，如内墙乳胶漆、工业漆、木器漆、色浆、水性油性油墨、农药悬浮剂等。
A：转速范围为0-1500rpm，采用节能变频器进行无级调速，启动平稳，速度可控性强。
A：支持非标定制，包括防爆型、氧化锆研磨腔体、以及物料接触部位使用SS316L、304、哈氏合金、钛钼镍合金等特殊材质。
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