沐轩 MXY-A750-1.5 实验室篮式研磨机是一款专为科研机构和企业实验室设计的经济型湿法分散研磨设备。该设备搭载0.75KW功率电机,配备1.5L双层料筒,具备高效研磨能力,适用于中低粘度物料的精细研磨处理。凭借高转速与优化的腔体结构,设备可将粉料粒径快速降低至10um以下,并实现亚微米甚至纳米级别的液液分散研磨。
设备采用不锈钢材质制造,外观美观且易于清洗,支持手动或电动升降装置,配合变频器实现精准调速与定时停机功能,确保操作便捷性与工艺重复性。研磨过程相对密闭,有效减少溶剂挥发,搭配双层冷却夹套设计,运行时常规温升小于10º,保障物料稳定性。可根据需求定制防爆型号及多料筒配置,灵活适应不同颜色切换与特殊工况要求。
✓ 高效研磨,细度优异:3000rpm高转速驱动弧线叶轮,配合氧化锆拨杆使研磨介质不规则运动,高速碰撞摩擦,实现粒径快速细化,研磨细度普遍可达10um以下,液液分散可达亚微米甚至纳米级别。
✓ 操作简便,清洗高效:内置节能变频器,支持启动控制与无级调速;密封式研磨腔设计减少溶剂挥发;独特的腔体结构支持溶剂循环清洗,整机采用不锈钢材质,清洁更便捷。
✓ 温升小,运行稳定:标配双层冷却夹套料筒,运行时通水冷却,常规温升小于10º;镜面抛光处理提升美观度与清洁效率;支持同型号多料筒配置,便于应对色差与多样化生产需求。
✓ 高度非标定制化:可选配手动或电动升降装置;支持防爆型定制;物料接触部分可选用SS304或SS316L材质;针对高温、高压、腐蚀性等特殊工况可提供量身定制方案。
1. 高效研磨系统
设备最高转速可达3000rpm,通过弧线叶轮与氧化锆拨杆协同作用,使研磨腔内氧化锆珠产生不规则高速运动,增强颗粒间的碰撞与摩擦频率,显著提升研磨效率。分离板采用整料CNC数控加工,不易堵塞,使用寿命长,降低维护成本。
2. 智能变频控制
配备节能型变频器,可直接控制设备启动、停止及转速调节,实现0-3000rpm无级调速,满足不同物料对剪切力的需求。支持设置研磨时长并自动停机,提高实验可重复性与操作便利性。
4. 双层冷却夹套设计
所配1.5L料筒带有双层冷却夹套,可在运行过程中接入冷却水循环系统,有效控制温度上升,常规温升小于10º,避免因温升导致物料变质或性能下降。
5. 灵活升降配置
支持手动或电动升降两种方式,手动升降经济节能,电动升降操作省力、高端大气,用户可根据预算与使用频率自由选择。
| 型号 | 标配容器 | 防爆 |
| MXY-A750 | 1.2L双层桶 | 否 |
| MXY-A750 | 3L选配5L双层桶 | 否 |
| MXY-A750E | 1.2L选配2L双层桶 | 是 |
| 其他参数 | ||
| 功率KW | 750W | |
| 转速 | 0-3000rpm | |
| 篮体容积 | 0.15L | |
| 升降方式 | 手动/电动 | |
| 研磨介质 | 氧化锆珠 | |
| 研磨介质粒径 | 1.4-1.6mm | |
| 升降行程 | 200mm | |
适用领域:生物医学研究、材料科学、涂料工业、油墨制造、农药制剂、食品添加剂、化妆品研发等需要高细度分散研磨的实验室场景。
适用物料:内墙乳胶漆、工业漆、木器漆、各类色浆、水性油性油墨、农药悬浮剂等对细度要求较高的物料,粘度范围≤5000 cps(mPas)。
工作原理:
电机运行时带动拨杆和分散盘高速旋转,使研磨体内产生负压,促使物料被强制吸入研磨腔体,并与腔体内高密度氧化锆珠持续发生碰撞与摩擦,从而实现粒径减小与细度降低。

结构亮点:
分离板采用整料CNC加工,精度高、不堵塞、寿命长;研磨腔体设计利于溶剂循环清洗;整机全不锈钢结构,耐腐蚀、易清洁;双层料筒支持外接冷却循环系统。
设备运行前请确认冷却水已连接并流通,避免温升过高影响物料性能;每次使用后应及时进行溶剂循环清洗,防止残留物固化;定期检查氧化锆珠磨损情况,及时补充或更换以保证研磨效率;升降机构应保持润滑,避免卡滞;长期停用时应排空冷却夹套内的液体,防止锈蚀。
| 型号 | 标配容器 | 防爆 | 升降方式 |
| MXY-A750 | 1.2L双层桶 | 否 | 手动/电动 |
| MXY-A750 | 3L选配5L双层桶 | 否 | 手动/电动 |
| MXY-A750E | 1.2L选配2L双层桶 | 是 | 手动/电动 |
A:该设备的最大转速为3000rpm,支持0-3000rpm无级调速。
A:可以,液液分散研磨可达亚微米甚至纳米级别,研磨细度普遍可达10um以下。
A:支持,所配1.5L料筒带双层冷却夹套,可在运行时通水冷却,常规温升小于10º。
A:MXY-A750为非防爆型,MXY-A750E为防爆型,其余参数基本一致。
A:研磨介质为氧化锆珠,粒径范围为1.4-1.6mm。








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