昆山舒美J2000VDE(三频)系列是一款专为高效、安全清洗设计的升降式数控超声波清洗器。该设备创新性地采用了电控升降降音盖与清洗网篮系统，从根本上解决了传统清洗过程中操作人员需直接接触清洗液及工件的痛点，大幅提升了操作的安全性与便捷性。
除了基础的超声清洗功能外，该系列还集成了高压水喷淋装置，能够实现超声空化效应与水流机械冲洗的双重作用，特别适用于结构复杂或附着物较多的工件清洗。整机采用优质不锈钢制造，结合良好的密封与隔音设计，确保了设备在长时间运行中的稳定性与舒适性，是实验室及工业领域理想的精密清洗解决方案。
✓ 电控升降系统：配备电动升降网篮与降音盖，实现无接触式取放工件，操作省力且安全。
✓ 双重清洗模式：集成高压水喷淋功能，支持超声、喷淋单独或同步工作，提升清洗洁净度。
✓ 优质耐用材质：外壳、内槽、网篮及喷淋臂均选用优质不锈钢，耐腐蚀且易于清洁维护。
✓ 静音隔热设计：良好的密封结构与隔热材料应用，有效降低工作噪音并防止热量散失。
✓ 智能数控操作：具备全数字控制面板，支持频率转换、功率调节及定时功能，满足多样化清洗需求。
1. 自动化升降作业：通过电控系统驱动网篮与盖板升降，避免了人工弯腰或手部浸入清洗液的繁琐过程，尤其适合重型或大批量工件的清洗作业，显著改善工作环境。
2. 高压喷淋辅助清洗：内置高压喷淋臂，可在超声清洗的同时对工件表面进行强力水流冲刷，有效去除盲孔或缝隙中的残留污垢，实现更快速、更彻底的清洗效果。
3. 多频超声技术：支持多种超声频率切换，用户可根据工件材质及污垢类型选择最佳频率，既能保证清洗力度，又能保护精密器件不受损伤，适应范围广泛。
4. 精准参数控制：数控系统允许对超声功率、加热温度、清洗时间及频率转换间隔进行精确设定，确保每次清洗过程的一致性与可重复性，满足标准化作业要求。
5. 人性化安全防护：设备具备完善的密封性能，配合降音盖设计，不仅降低了噪音污染，还减少了清洗液挥发对周围环境的影响，符合现代实验室环保与安全标准。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 仪器尺寸 | 800×1000×1100 mm |
| 清洗槽内尺寸 | 600×600×400 mm |
| 容量 | 144 L |
| 超声频率 | 45 80 100 KHz |
| 超声功率 | 2000 W |
| 功率可调 | 40-100 W |
| 加热功率 | 6000 W |
| 温度可调 | 10-80 ℃ |
| 时间可调 | 1-480 min |
| 频率转换时间可调 | 1-999 S |
备注：进水液位可调1-300mm
适用领域：广泛应用于生物化学、医药制药、环境监测、大专院校实验室以及电子、五金、光学等工业制造领域。
典型用途：适用于玻璃器皿、金属零件、半导体硅片、医疗器械、珠宝首饰等物品的深度清洗，特别适合需要避免人工接触清洗液或具有复杂几何形状工件的清洗任务。
标准配置：主机箱体、不锈钢清洗内槽、电控升降网篮、降音盖、高压喷淋系统、数控操作面板、排水阀及进水管路接口。
工作原理：利用超声波发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振动传入清洗液，使液体中微小气泡在声场作用下振动、生长、闭合，产生强大的冲击力剥离污垢；同时配合高压水流物理冲刷，达到高效清洗目的。
操作提示：使用前请确认进水液位处于可调范围内，根据工件材质选择合适的超声频率与功率；清洗结束后建议排空清洗液并清洁内槽，以延长设备使用寿命。
A：该设备广泛应用于生物化学、医药制药、电子工业及实验室等领域，适合清洗玻璃器皿、金属零件、半导体硅片等。其核心优势在于采用电控升降网篮与降音盖系统，实现无接触式取放工件，提升安全性；同时集成高压水喷淋装置，支持超声空化与水流机械冲洗双重作用，特别适用于结构复杂或附着物较多的工件清洗。
A：昆山舒美 J2000VDE(三频) 的仪器外部尺寸为 800×1000×1100 mm，清洗槽内尺寸为 600×600×400 mm，总容量为 144 L。此外，进水液位可在 1-300mm 范围内调节。
A：设备配备智能数控操作面板，通过电控系统驱动网篮与盖板自动升降，避免人工弯腰或手部浸入清洗液。用户可根据需求选择超声清洗、高压喷淋单独工作或同步工作模式。同时，支持在 45、80、100 KHz 三种超声频率间切换，并可设定频率转换时间（1-999 S），以适应不同材质工件的清洗需求。
A：设备外壳、内槽、网篮及喷淋臂均选用优质不锈钢制造，耐腐蚀且易于清洁。建议每次清洗结束后排空清洗液并清洁内槽，以延长设备使用寿命。由于设备具有良好的密封与隔音设计，日常只需保持表面干燥清洁，定期检查排水阀及进水管路接口是否正常即可。
A：该设备超声功率为 2000 W（功率可调范围为 40-100 W），加热功率为 6000 W。温度可在 10-80 ℃ 范围内调节，清洗时间可在 1-480 min 范围内设定，能够满足多样化的精密清洗工艺要求。
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