昆山舒美J2000DE系列升降式数控超声波清洗器是一款专为高效、安全清洗设计的实验室基础仪器。其核心优势在于采用了电控升降降音盖与网篮系统，彻底解决了传统清洗过程中操作人员需直接接触清洗物及化学溶液的痛点，大幅提升了操作的安全性与便捷性。
该系列产品创新性地集成了高压水喷淋装置，能够在超声波清洗的同时进行水流冲洗，实现“超声+喷淋”双重清洗模式。这种复合清洗机制不仅加快了清洗速度，更显著提升了洁净度。设备整体采用优质不锈钢材质，具备良好的密封性、降音及隔热效果，是各类精密零部件、玻璃器皿及实验器材清洗的理想选择。
✓ 电控升降系统：配备电控升降清洗网篮和降音盖，操作省力，避免人体直接接触清洗剂，保障人员安全。
✓ 高压喷淋技术：内置高压水喷淋装置，支持超声与喷淋同步工作，强化去污能力，清洗更快速、更洁净。
✓ 优质全钢构造：外壳、内槽、网篮及喷淋臂均选用优质不锈钢材料，耐腐蚀、易清洁，经久耐用。
✓ 静音隔热设计：设备密封性能优异，配合降音盖设计，有效降低工作噪音并隔绝热量，改善工作环境。
✓ 智能数控功能：具备落地式数控超声波清洗器的全部基本功能，参数可调，满足不同材质的精细化清洗需求。
1. 智能化电控升降操作：通过控制面板即可轻松控制网篮与降音盖的升降，无需手动搬运重物或接触液体，特别适用于重型或大批量清洗任务，极大降低了劳动强度。
2. 复合式清洗模式：支持单独超声清洗、单独高压喷淋以及超声与喷淋同时工作三种模式。用户可根据污垢类型灵活选择，对于顽固污渍，复合模式能产生更强的空化效应与机械冲刷力。
3. 精密温控与定时系统：内置加热系统与数字定时器，用户可根据清洗工艺要求精确设定工作温度与时间，确保清洗过程的一致性与可重复性，保护敏感样品不受过热损伤。
4. 功率线性调节功能：超声功率可在一定范围内连续可调，允许用户针对不同脆弱程度的清洗对象调整超声强度，既能保证清洗效果，又能防止精密器件因超声过强而受损。
5. 人性化液位管理：进水液位可调，适应不同体积清洗物的需求，确保超声波能量有效传递至清洗区域，同时避免资源浪费，提升清洗效率。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 仪器尺寸 | 800×1000×1100 mm |
| 清洗槽内尺寸 | 600×600×400 mm |
| 容量 | 144 L |
| 超声频率 | 40 KHz |
| 超声功率 | 2000 W |
| 功率可调 | 40-100 W |
| 加热功率 | 6000 W |
| 温度可调 | 10-80 ℃ |
| 时间可调 | 1-480 min |
| 降音盖 | 电控 |
| 进水液位可调 | 1-300mm |
适用领域：广泛应用于生物制药、化学分析、医疗卫生、大专院校实验室、电子工业、机械制造等行业。
典型用途：适用于玻璃器皿、金属零部件、半导体硅片、医疗器械、珠宝首饰等物品的精密清洗；特别适合需要避免人工接触清洗剂的大批量或重型物件清洗场景。
标准配置：主机箱体、不锈钢清洗内槽、电控升降网篮、电控降音盖、高压喷淋臂、排水阀、电源线及说明书。
工作原理：利用超声波发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质清洗溶剂中。超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，产生瞬间高温高压，冲击物体表面污垢。配合高压水喷淋的物理冲刷，达到彻底清洗目的。
操作提示：使用前请确认进水液位在可调范围内；清洗易燃、易爆或挥发性溶剂时，请务必在通风良好处操作并严格遵守安全规范；定期清理内槽底部沉淀物，以延长设备使用寿命。
A：该设备广泛应用于生物制药、化学分析、医疗卫生及电子工业等领域，适合清洗玻璃器皿、金属零部件、半导体硅片等。其核心优势在于采用电控升降网篮和降音盖，避免人员直接接触清洗剂；同时内置高压水喷淋装置，支持“超声+喷淋”双重清洗模式，显著提升洁净度和清洗效率。
A：昆山舒美 J2000DE 的清洗槽内尺寸为 600×600×400 mm，总容量为 144 L。整机外部尺寸为 800×1000×1100 mm。
A：通过控制面板即可控制电控升降网篮和降音盖，无需手动搬运。设备支持三种模式：单独超声清洗、单独高压喷淋、以及超声与喷淋同时工作。用户可根据污垢类型选择模式，并可调节进水液位（1-300mm）以适应不同清洗需求。
A：设备外壳、内槽及网篮均采用优质不锈钢材质，耐腐蚀易清洁。建议定期清理内槽底部沉淀物以延长使用寿命。此外，设备具备优异的密封性和降音隔热设计，使用时请确保降音盖闭合以降低噪音并隔绝热量。
A：该设备超声频率为 40 KHz，额定超声功率为 2000 W，功率可调范围为 40-100 W。加热功率为 6000 W，温度可在 10-80 ℃ 范围内调节，定时范围支持 1-480 min，可满足精细化的清洗工艺要求。
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