本产品是一款高性能循环温控装置，适用于为反应釜、槽等设备提供稳定热源或冷源。其工作温度范围宽达-80℃~200℃，广泛应用于制药、化工、生物等多个行业领域，满足多种复杂工况下的精确温度控制需求。
该装置集预冷、制冷与加热系统于一体，支持快速升温和强制快速降温，具备高效的温度响应能力。采用全封闭循环设计，有效防止高温时导热流体挥发氧化，低温下亦不受环境干扰，延长了导热介质使用寿命。配备液位实时显示与多重安全保护功能，确保运行安全可靠。
✓ 宽温控制范围：温度控制范围为-80℃~200℃，适应极端高低温应用场景。
✓ 多系统协同控温：预冷、制冷与加热系统可联合使用，实现高效快速的温度调节。
✓ 高效换热设计：制冷换热器采用全钎焊板式换热器，结构紧凑，换热效率高，节省安装空间。
✓ 全封闭循环系统：避免导热流体在高温下挥发氧化，低温下受环境影响小，提升系统稳定性与介质寿命。
✓ 液位监控与多重保护：具备液位显示功能及超温、漏电、过电流等多重保护机制，保障设备与人员安全。
✓ 灵活冷却配置：可根据用户需求选配风冷或水冷机型，适配不同现场条件。
1. 宽范围温度控制
可在-80℃~200℃范围内精确控温，适用于需要极低温冷却和高温加热的复合工艺场景，如反应釜控温、材料测试等。
2. 快速升降温能力
支持快速加热与强制快速降温，显著缩短温度过渡时间，提高实验或生产效率。
3. 多系统联合运行
预冷、制冷和加热系统可协同工作，实现复杂温度曲线的精准模拟与控制。
4. 全封闭循环结构
有效隔绝外界环境对导热流体的影响，减少损耗，延长介质更换周期，降低运行成本。
5. 高效换热组件
采用全钎焊板式换热器，体积小、换热效率高，适合空间受限的安装环境。
6. 实时液位监测
内置液位显示功能，便于操作人员随时掌握载热流体状态，防止因缺液导致设备损坏。
7. 多重安全防护
集成超温保护、漏电保护和过电流保护等功能，全面保障设备运行与操作人员安全。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| ●温度控制范围宽 | -80℃~200℃。 |
适用领域：化工、制药、生物、材料测试、半导体制造、真空技术、热测试平台、蒸馏系统、恒温控制等。
典型应用场景：双层及三层反应釜的温度控制、工艺过程中的温度变化模拟、材料性能测试中的温控需求、蒸馏系统的精准温控、半导体设备与真空室的温度管理。
设备采用模块化设计，集成预冷、制冷与加热三大系统，支持联合运行以实现复杂温度控制逻辑。全封闭循环路径确保导热流体不与外界接触，提升系统长期运行稳定性。
制冷部分采用全钎焊板式换热器，具有体积小、换热效率高的特点，适用于空间紧凑的应用场合。控制系统具备实时液位监测功能，可通过可视化界面查看载热流体存量，避免干烧风险。
安全方面配置超温保护、漏电保护和过电流保护等多重机制，确保异常情况下自动停机报警，保护设备与操作者安全。
根据用户实际使用环境，可选择风冷型或水冷型预冷方式，灵活匹配不同冷却条件需求。
A：温度控制范围为-80℃~200℃。
A：支持强制快速降温，具备较大的降温速率，可满足快速温度响应需求。
A：具备超温保护、漏电保护和过电流保护等多种安全机制，确保使用安全。
A：适用于化工、制药和生物领域中双层及三层反应釜的温度控制。
A：可根据用户需求提供风冷和水冷两种预冷方式机型。
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