CH系列超级恒温槽是一款高精度温度控制设备,采用单片微处理器控制与自整定PID调节技术,结合铂电阻(Pt100)测温系统,实现精准稳定的温控性能。该系列产品广泛应用于生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域,为实验和生产提供受控、均匀且恒定的温度环境。
仪器具备±0.02℃的温度波动度和0.01℃的显示分辨率,控温精度高,运行稳定可靠。内槽与箱体均采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐用性强,支持最高300℃的应用温度。配备循环泵系统,可将恒温液体外引,建立第二恒温场,满足多种内外循环需求。
✓ 高精度控温:采用微机温控与自整定PID调节,温度波动度达±0.02℃,显示分辨率达0.01℃。
✓ 双重循环功能:支持内循环与外循环模式,配有外部加长式PT100温度传感器,可建立封闭第二恒温场。
✓ 安全保护设计:具备断偶保护和超温报警功能,确保操作安全可靠。
✓ 耐用结构材质:内胆与箱体均采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐高温,适用介质包括水及低粘度硅油(≤100mpa·s)。
✓ 多型号灵活选配:提供不同温度范围(最高可达300℃)与内胆容积(15L)规格,满足多样化应用需求。
1. 精准温控系统
采用单片微处理器控制与自整定PID调节技术,配合Pt100铂电阻测温,确保温度控制的精确性与稳定性,适用于对温控要求严苛的实验场景。
2. 内外循环切换功能
通过温度切换开关可在内部温度与外部温度控制之间切换。使用外部加长式PT100传感器时,可实现对外部第二恒温场的精确控温,扩展应用灵活性。
3. 安全操作机制
设有断偶保护与超温报警功能,防止因传感器异常或温度失控引发事故。操作说明明确要求不可直接切换至外部温度控制,避免因升温延迟导致槽内过热。
4. 强劲循环泵性能
泵流量为10L/min,保障恒温液体高效循环,提升温度均匀性与响应速度,适用于需快速热交换的工艺过程。
5. 耐高温耐腐蚀结构
整机采用不锈钢材质制造,支持在高达300℃条件下长期运行,适应水及低粘度硅油等多种介质环境。
| 型 号 | CH1015 | CH1515 | CH2015 |
| 温度范围(℃) | 室温+15~ 100 | 室温+15~150 | 室温+15~200 |
| 温度波动度(℃) | ± 0.02 ( 水或≤ 100mpa·s的低粘度硅油 | ||
| 控温方式 | 微机温控、PID调节 | ||
| 显示分辨率(℃) | 0.01 | ||
| 内胆容积(L) | 15 | ||
| 开口尺寸(长×宽×深(mm) | 218 × 170 × 200 | ||
| 泵循环方式 | 外循环 | 内循环 | |
| 泵流量(L/min) | 10 | ||
| 功率(KW) | 1.5 | 1.8 | |
| 外形尺寸(mm) | 370 × 340 × 480 | ||
适用领域:生物工程、医药、食品、化工、冶金、石油等领域。
应用场景:为用户提供受控的、温度均匀的恒定场所,适用于需要高精度恒温环境的理化分析、反应控制、样品处理等实验与工业流程。
外部控温功能说明:
本水槽具有内、外循环功能,配有外部加长式PT100温度传感器,可在槽内做恒温实验,同时也可以外引建立封闭的第二温度场。当用作第二温场使用时,可通过机器背后内外部温度传感器测量及控制第二温场温度。
使用方法:
当只需要在水槽内做恒温测试时,将温度切换开关拨至内部温度处即可。
当需要建立第二温度场使用时,将本机配备的外部温度传感器连接至机器后,先将温度切换开关拨至内部温度处,将水槽温度设定至所需温度,待仪表显示温度稳定10~20分钟后,再将温度切换开关拨至外部温度处,此时恒温槽可通过内部PID温控仪表控制第二温场温度。
注意事项:
切不可直接将温度设定开关直接拨至外部温度处,以免因外部温度升温较慢导致恒温槽內温度过高,引发意外事故。
机身接口说明:
1.外部温度传感器接口
2.温度切换开关
3.保险丝接口
4.电源线接口
| 型 号 | CH1015 | CH1515 | CH2015 |
| 温度范围(℃) | 室温+15~ 100 | 室温+15~150 | 室温+15~200 |
| 泵循环方式 | 外循环 | 内循环 | |
| 功率(KW) | 1.5 | 1.8 | |
使用过程中应定期检查外部温度传感器连接状态,确保接触良好;严禁在未预热稳定前直接切换至外部控温模式,以防温度失控。清洁时请断电操作,避免水汽进入电气部件。设备应置于通风干燥环境,远离易燃物。
A:温度波动度为±0.02℃,适用于水或粘度不超过100mpa·s的低粘度硅油。
A:支持。配备外部加长式PT100温度传感器,并可通过温度切换开关实现对外部第二恒温场的控制。
A:泵流量为10L/min。
A:内胆容积为15L,开口尺寸为218 × 170 × 200(mm)。
A:具备断偶保护和超温报警功能,同时操作时需遵循先内后外的温度切换流程,防止过热事故发生。








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