本产品为一款高性能旋转蒸发仪,采用先进的变频控制与同步传动技术,具备稳定可靠的丝杆悬臂组合自动升降系统,运行低噪声、无冲击,适用于实验室常规及连续操作场景。配备液晶显示器与旋钮式编码器,实现多数据一屏显示与菜单式操作,界面直观,设定简便。
设备集成PID温控系统,支持转速、温度、负压与定时的精准设定,搭配进口不锈钢一体冲压成型浴锅与全透明保温保护罩,提升安全性与节能效果。内置电磁阀气路控制系统,可自动启停真空泵并精确控制目标负压值。冷却系统采用耐高温玻璃双回流一体化标准口冷凝管,冷凝面积达0.22m²,显著提高溶剂回收效率。密封系统选用高弹PTFE材料,具备优异的耐高温、耐腐蚀性能,确保长期使用可靠性。
✓ 自动升降系统:采用丝杆悬臂组合结构,升降平稳可靠,低噪声无冲击。
✓ 智能控制界面:液晶屏多参数同显,配合旋钮式编码器,操作直观便捷。
✓ 精准PID控制:支持转速、温度、负压和定时设定,控温精度达±1.5℃。
✓ 高效冷凝设计:双回流冷凝管,冷凝面积0.22m²,提升溶剂回收率。
✓ 连续加料功能:阀门式不停机加料出料,提升实验连续性与效率。
✓ 安全耐用结构:进口不锈钢浴锅一次冲压成型,无接缝,配透明保护罩防污染。
1. 自动升降系统
采用丝杆与悬臂组合的自动升降结构,运行过程稳定可靠,避免传统升降方式带来的机械冲击与噪声,便于在蒸发过程中平稳调节蒸发瓶位置,保障实验连续性和操作安全。
2. 多参数智能显示与操作
配备液晶显示器,可同时显示转速、温度、负压、时间等关键参数,结合菜单式界面与旋钮式编码器,设定操作简单易懂,便于用户实时观察与调整运行状态。
3. PID精确控制技术
内置PID控制器,支持对转速(10-150转/分)、温度(室温-99℃)、负压及定时进行快捷设定,控温精度高达±1.5℃,确保实验条件的高度重复性与稳定性。
4. 变频调速与同步传动
采用变频控制技术,实现电机平稳启动与无级调速,配合同步传动系统,保证旋转运动均匀一致,减少振动,延长设备寿命。
5. 真空系统自动控制
支持目标负压值设定范围为-0.01~-0.095mpa,内置电磁阀气路控制系统,可自动启停真空泵,实现真空度的精确调控,提升操作自动化水平。
6. 高效双回流冷凝器
采用耐高温优质玻璃制成的双回流一体化标准口冷凝管,冷凝面积达0.22m²,大幅提升冷却效率与溶剂回收率,适用于多种挥发性溶剂的蒸馏处理。
7. 耐腐蚀密封系统
专业密封设计,选用高弹性PTFE材料,具有出色的耐高温、耐腐蚀性能,密封持久可靠,适应多种化学环境,经久耐用。
8. 不锈钢一体浴锅
浴锅由进口不锈钢板一次冲压成型,无焊接接缝,结构坚固安全,配备全透明保护罩,有效保温、节能并防止外部污染,加热功率为1.8KW,满足高效加热需求。
9. 连续加料与出料功能
通过组合阀控制,可在不停机状态下完成加料与出料操作,显著提升实验效率,特别适用于需长时间连续蒸馏的应用场景。
| 参数项 | 技术指标 |
|---|---|
| 温度范围 | PID温度自动控制 LED显示 室温-99℃ |
| 变频调速 | 10-150转/分 |
| 真空度范围 | 内置式设定-0.01~-0.095mpa 精度0.2%~0.5% |
| 升降范围 | 0-180mm |
| 冷凝器 | 双回流冷凝管 冷凝面积0.22m² |
| 浴锅 | 8升容量 可用500~6000ml范围内蒸发瓶 |
| 控温精度 | ±1.5℃ |
| 加热功率 | 1.8KW |
| 电压 | 220V/50HZ |
| 外形尺寸 | 530x380X980(mm)长x宽x高 |
| 整机重量 | 66kg |
适用领域:化学合成、生物医药研究、制药工业、食品检测、环境分析、高校教学实验等需要溶剂回收与浓缩处理的实验室场景。
配置与结构特点:
- 丝杆悬臂组合自动升降系统
- 液晶显示器 + 旋钮式编码器操作界面
- PID控制器,支持多参数设定
- 变频控制与同步传动装置
- 内置电磁阀气路控制系统,自动控制真空泵启停
- 耐高温玻璃双回流一体化标准口冷凝管(冷凝面积0.22m²)
- 高弹PTFE密封系统,耐高温耐腐蚀
- 进口不锈钢一体冲压浴锅(8L容量),配全透明保护罩
- 阀门式连续加料/出料组合阀系统
- 加热功率1.8KW,电源220V/50HZ
- 升降行程0-180mm,整机尺寸530x380X980(mm),重量66kg
A:温度控制范围为室温-99℃,采用PID自动控制,LED显示,控温精度为±1.5℃。
A:变频调速范围为10-150转/分,支持无级调速与同步传动。
A:真空度设定范围为-0.01~-0.095mpa,内置电磁阀自动控制,精度为0.2%~0.5%。
A:浴锅容量为8升,适用于500~6000ml范围内的蒸发瓶。
A:支持,采用阀门式不停机设计,通过组合阀控制实现连续加料与出料。








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