(2.5/4/8/12)-10D/P、(2.5/5/10)-12D/P、(2/2.5/4/5/8)-13D/P 系列高温炉是经久耐用的热处理工具,适用于实验室及工业领域中的高温加热应用。该系列产品采用一体化设计,结构轻巧紧凑,具备优异的保温性能与精确的温度控制能力,满足多种高温实验需求。
设备配备封闭式硅酸铝炉膛与轻质保温砖,有效提升热量利用效率。左侧平行开式炉门设计使操作更安全,避免热端直接面对使用者。结合PID微电脑控温仪与高精度传感器,实现温度的精准调控。不同系列分别采用镍铬铝合金丝或硅碳棒加热方式,适配多样化的升温需求。
✓ 一体化紧凑设计:结构轻巧,节省空间,便于实验室布局。
✓ 高效保温结构:封闭式硅酸铝炉膛搭配轻质保温砖,减少热量损失,提高热效率。
✓ 安全操作设计:平行左侧开式炉门,使热端远离操作者,提升使用安全性。
✓ 精准温控系统:PID微电脑控温仪与精密传感器结合,温度分辨率高达1℃,波动度±5%℃。
✓ 多段程序控制:P型控制器支持40段程序运行,满足复杂升温工艺需求。
✓ 高温性能卓越:最高使用温度达1300℃,适用于陶瓷烧结、材料退火等多种高温处理场景。
1. 智能温控技术
采用微型电脑PID控制加热器输出,配合K型或S型传感器,确保温度控制稳定可靠。D型为单段定值运行,P型支持40段程序运行,可设定升温、保温、降温全过程。
2. 加热系统优化
10与12系列使用镍铬铝合金丝(OCr27A17Mo2)三面加热,嵌入硅酸铝炉膛,减少挥发气体对加热元件的腐蚀;13系列采用硅碳棒双面加热,升温迅速,热效率更高。
3. 用户友好操作界面
专用功能键实现温度设定,轻触四按键操作,双数码显示实时参数。辅助菜单支持过升报警、偏差修正与菜单锁定,防止误操作。
4. 安全保护机制完善
内置过流保护开关、过升报警和定时自动停止功能,保障设备在异常情况下安全停机,延长使用寿命。
5. 灵活运行模式
支持定值运行、程序运行、定时运行三种模式,定时范围0~9999分钟,可实现无人值守自动完成加热任务。
| 型号 | 2.5-10D |
4-10D 4-10P |
8-10D |
12-10D 12-10P |
2.5-12D |
5-12D 5-12P |
10-12D 10-12P |
4-13D |
5-13D |
8-13D |
2-13D |
2.5-13D |
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| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1,后部(烟囱) | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板,表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 使用微型电脑PID控制加热器输出 | ||||||||||||||
| 程序模式 | D型:单段程序运行 P型:40段程序运行 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键动作,双数码显示 | |||||||||||||||
| 控制器 | D型:PID控制数码显示;P型:进口程序控温数码显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0~9999分钟 | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、程序运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附加功能 | 校正功能 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | S型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过流保护开关 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸(宽*深*高mm) | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
|||
| 外形尺寸(宽*深*高mm) | 587*661 |
666*759 |
734*862 |
801*979 |
587*661 |
666*759 |
734*862 |
516*701 |
580*932 |
450*270 |
||||||
| 外包装尺寸(宽*深*高mm) | 880*580 |
980*670 |
1090*750 |
1190*820 |
880*580 |
980*670 |
1090*750 |
970*690 |
1260*700 |
680*460 |
||||||
| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 4L | 18L | 1.3L | 0.7L | ||||
适用领域:材料科学、陶瓷烧结、金属热处理、化学分析、电子元件制造、科研实验等高温加热应用场景。
| 型号 | 最高使用温度 | 加热方式 | 内容积 | 额定功率 | 程序模式 | 传感器类型 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 2L | 2.5kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 7L | 4kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 8-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 16L | 8kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 12-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 30L | 12kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 2.5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 2L | 2.5kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 7L | 5kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 10-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 16L | 10kw | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | 4kw | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | 5kw | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 8-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 18L | 8kw | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 1.3L | 2kw | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2.5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 0.7L | 2.5kw | D型:单段;P型:40段 | S型 |
A:根据型号不同,最高使用温度分别为:10系列为1000℃,12系列为1200℃,13系列为1300℃。
A:D型为单段程序运行,P型支持40段程序运行,可实现复杂的多阶段升温控制。
A:温度波动度为±5%℃,确保加热过程中的温度稳定性。
A:具备过流保护开关、过升报警、菜单锁定、定时自动停止等功能,保障设备运行安全。
A:13系列采用硅碳棒双面加热,升温迅速且热效率高;而10与12系列采用镍铬铝合金丝三面加热。








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