(2.5/4/8/12)-10D/P、(2.5/5/10)-12D/P、(2/2.5/4/5/8)-13D/P 系列高温炉是一款经久耐用的热处理工具,适用于实验室及工业领域中的高温加热应用。该系列产品采用一体化设计,结构轻巧紧凑,具备出色的保温性能与精确的温度控制能力,满足多种高温实验需求。
设备配备封闭式硅酸铝炉膛与轻质保温砖,有效提升热量利用率。左侧平行开式炉门设计使操作更安全,避免热端直接面对使用者。结合PID微电脑控温仪与精密传感器,实现高精度温度调控。不同系列分别采用镍铬铝合金加热丝或硅碳棒加热方式,适配多样化的升温需求和使用环境。
✓ 亮点1:一体化紧凑设计,节省空间,便于安装与移动。
✓ 亮点2:封闭式硅酸铝炉膛搭配轻质保温砖,显著提高热效率,降低能耗。
✓ 亮点3:左侧平行开启炉门,确保操作时热源远离人体,提升安全性。
✓ 亮点4:PID微电脑控温系统配合K型或S型传感器,温度控制精确稳定。
✓ 亮点5:13系列采用硅碳棒双面加热,升温迅速,热效率更高,适合快速高温工艺。
✓ 亮点6:D型支持单段程序运行,P型支持40段可编程控制,满足复杂升温曲线需求。
1. 精准温控系统
采用微型电脑PID控制技术,结合专用功能键进行温度设定,双数码显示清晰直观。支持定值运行、程序运行、定时运行及自动停止功能,确保实验过程可控可靠。
2. 多模式程序控制
D型控制器支持单段程序运行,P型控制器支持高达40段程序运行,可自由设定升温、保温、降温等阶段参数,适用于需要复杂温度曲线的应用场景。
3. 高效加热结构
10与12系列采用三面加热方式,加热器为镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2,嵌入硅酸铝炉膛中,减少挥发气体对加热元件的腐蚀;13系列则采用硅碳棒双面加热,升温更快,热效率更高。
4. 安全保护机制
内置过升报警、菜单锁定、偏差修正和校正功能,防止误操作导致设备损坏或实验失败。同时配备过流保护开关,保障电气安全。
5. 用户友好界面
轻触四按键操作,响应灵敏,配合辅助菜单实现参数调整与功能设置,操作便捷,适合各类用户群体。
| 型号 | 2.5-10D |
4-10D 4-10P |
8-10D |
12-10D 12-10P |
2.5-12D |
5-12D 5-12P |
10-12D 10-12P |
4-13D |
5-13D |
8-13D |
2-13D |
2.5-13D |
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| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1,后部(烟囱) | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板,表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 使用微型电脑PID控制加热器输出 | ||||||||||||||
| 程序模式 | D型:单段程序运行 P型:40段程序运行 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键动作,双数码显示 | |||||||||||||||
| 控制器 | D型:PID控制数码显示;P型:进口程序控温数码显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0~9999分钟 | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、程序运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附加功能 | 校正功能 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | S型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过流保护开关 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸(宽*深*高mm) | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
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| 外形尺寸(宽*深*高mm) | 587*661 |
666*759 |
734*862 |
801*979 |
587*661 |
666*759 |
734*862 |
516*701 |
580*932 |
450*270 |
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| 外包装尺寸(宽*深*高mm) | 880*580 |
980*670 |
1090*750 |
1190*820 |
880*580 |
980*670 |
1090*750 |
970*690 |
1260*700 |
680*460 |
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| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 4L | 18L | 1.3L | 0.7L | ||||
适用领域:材料烧结、陶瓷焙烧、金属热处理、玻璃加工、化学分析、科研实验、质量检测等高温处理场景。
炉膛采用封闭式硅酸铝材质,内部填充轻质保温砖,有效减少热量散失,提升能效。加热元件根据型号分为两类:10与12系列使用镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2,嵌入炉膛中以减少腐蚀;13系列则采用硅碳棒双面加热,具有更高的热效率和更快的升温速度。
设备配置内径22mm排气口一个,位于后部烟囱位置,便于气体排放。外壳采用冷轧钢板并进行耐药品性涂装,增强抗腐蚀能力。控制器支持多种运行模式,包括定值、程序、定时运行,并具备自动停止功能,确保实验结束后设备自动关闭。
温度设定通过轻触四按键完成,双数码管实时显示当前温度与设定温度。附加功能包括偏差修正、菜单锁定、过升报警和校正功能,进一步提升操作安全性与数据准确性。
| 型号 | 最高使用温度 | 加热方式 | 额定功率 | 内容积 | 程序模式 | 传感器类型 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 2.5kw | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 4kw | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 8-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 8kw | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 12-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 12kw | 30L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 2.5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 2.5kw | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 5kw | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 10-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 10kw | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4kw | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 5kw | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 8-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 8kw | 18L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 2kw | 1.3L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2.5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 2.5kw | 0.7L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
A:10系列最高使用温度为1000℃,12系列为1200℃,13系列可达1300℃。
A:温度波动度为±5%℃,确保温度控制的稳定性。
A:D型支持单段程序运行,P型支持40段可编程运行,满足复杂升温曲线需求。
A:10与12系列采用三面加热,加热器为镍铬铝合金丝;13系列采用硅碳棒双面加热。
A:具备过升报警、菜单锁定、偏差修正、校正功能以及过流保护开关,保障使用安全。








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