(2.5/4/8/12)-10D/P、(2.5/5/10)-12D/P、(2/2.5/4/5/8)-13D/P 系列高温炉是经久耐用的热处理工具,专为实验室及工业领域中的高温加热应用设计。产品采用一体化紧凑结构,具备三面加热或硅碳棒双面加热方式,支持多种容量与温度配置,满足不同实验需求。
该系列设备配备PID微电脑控温系统与精密传感器,实现高精度温度控制,温度波动度仅为±5%℃。左侧开式炉门设计有效隔离热端与操作区域,提升使用安全性。D型与P型控制器分别支持单段与40段程序运行,结合定时运行、自动停止等功能,提供灵活可靠的温控解决方案。
✓ 一体化设计:结构轻巧紧凑,节省空间,便于安装与移动。
✓ 高效保温结构:封闭式硅酸铝炉膛搭配轻质保温砖,热量利用充分,节能高效。
✓ 安全操作设计:平行左侧开式炉门,使热源远离操作者,保障使用安全。
✓ 精准温控系统:PID微电脑控温仪配合K型或S型传感器,温度分辨率1℃,控制精确稳定。
✓ 多功能性控制器:P型支持40段程序运行,具备校正功能、过升报警与菜单锁定,操作更智能。
✓ 耐用加热元件:10/12系列采用镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2,13系列使用硅碳棒加热,抗腐蚀、寿命长。
1. 智能温控系统
采用微型电脑PID控制技术,通过轻触四按键实现温度设定,双数码显示实时状态。D型为单段定值控制,P型支持40段程序运行,可实现复杂升温曲线设定,适用于烧结、退火、灰化等多种工艺。
2. 高效加热结构
10与12系列采用三面加热设计,加热器为镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2,嵌入硅酸铝炉膛,减少挥发气体对加热丝的腐蚀;13系列采用硅碳棒双面加热,升温迅速,热效率高,最高使用温度可达1300℃。
3. 安全保护机制
内置过流保护开关、过升报警与菜单锁定功能,防止误操作导致设备损坏或安全事故。辅助菜单支持偏差修正与校正功能,确保长期使用的准确性。
4. 人性化操作界面
专用功能键快速设定温度,支持定时运行(0~9999分钟)和自动停止,运行模式包括定值运行、程序运行和定时运行,适应连续作业需求。
5. 优化炉体结构
炉体材质为硅酸铝,外装采用冷轧钢板并进行耐药品性涂装,坚固耐用且抗化学腐蚀。后部设有内径22mm排气口(烟囱),便于气体排放与环境控制。
| 型号 | 2.5-10D |
4-10D 4-10P |
8-10D |
12-10D 12-10P |
2.5-12D |
5-12D 5-12P |
10-12D 10-12P |
4-13D |
5-13D |
8-13D |
2-13D |
2.5-13D |
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| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1,后部(烟囱) | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板,表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 使用微型电脑PID控制加热器输出 | ||||||||||||||
| 程序模式 | D型:单段程序运行 P型:40段程序运行 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键动作,双数码显示 | |||||||||||||||
| 控制器 | D型:PID控制数码显示;P型:进口程序控温数码显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0~9999分钟 | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、程序运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附加功能 | 校正功能 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | S型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过流保护开关 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸(宽*深*高mm) | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300*120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
|||
| 外形尺寸(宽*深*高mm) | 587*661 |
666*759 |
734*862 |
801*979 |
587*661 |
666*759 |
734*862 |
516*701 |
580*932 |
450*270 |
||||||
| 外包装尺寸(宽*深*高mm) | 880*580 |
980*670 |
1090*750 |
1190*820 |
880*580 |
980*670 |
1090*750 |
970*690 |
1260*700 |
680*460 |
||||||
| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 4L | 18L | 1.3L | 0.7L | ||||
适用领域:材料科学、陶瓷烧结、金属热处理、化学分析、环境检测、电子元件制造、科研教学等需要高温加热处理的实验与生产场景。
● 使用前请确认电源电压与设备额定功率匹配,避免过载。
● 定期检查排气口是否通畅,确保炉内气体正常排出。
● 炉体表面应保持清洁,避免腐蚀性液体接触外装涂层。
● 停机后待炉温降至安全范围再进行内部清理,防止烫伤。
● 长期不使用时应断开电源,并做好防尘防护。
| 型号 | 最高使用温度 | 加热方式 | 内容积 | 程序模式 | 传感器类型 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.5-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 8-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 12-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 30L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 2.5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 10-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 8-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 18L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 1.3L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2.5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 0.7L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
A:10系列最高使用温度为1000℃,12系列为1200℃,13系列可达1300℃。
A:D型为单段程序运行,P型支持40段程序运行,适合复杂升温工艺。
A:温度波动度为±5%℃,保证加热过程的稳定性与精确性。
A:13系列采用硅碳棒双面加热,具有升温迅速、热效率高的特点。
A:具备过流保护开关、过升报警、菜单锁定和偏差修正等多重安全装置。








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