这是一款高性能的高温炉系列，涵盖多个型号，包括(2.5/4/8/12)-10D/P、(2.5/5/10)-12D/P以及(2/2.5/4/5/8)-13D/P。该系列产品广泛应用于材料热处理、实验室加热等场景，具备精确控温与高效加热能力，适用于对温度稳定性要求较高的科研与工业环境。
一体化设计使设备结构轻巧紧凑，操作便捷；采用封闭式硅酸铝炉膛与轻质保温砖，有效提升热量利用效率。左侧开式炉门设计将热端远离操作区域，提升使用安全性。配备PID微电脑控温仪与精密传感器，实现高精度温度控制，支持专用功能键快速设定温度，并可通过辅助菜单完成过升报警、偏差修正和菜单锁定等功能。
✓ 精准控温技术：PID微电脑控温系统结合K型或S型传感器，温度波动度为±5%℃，确保实验过程稳定可靠。
✓ 多种加热方式适配：10、12系列采用镍铬铝合金加热丝，13系列则使用硅碳棒双面加热，升温迅速且热效率高。
✓ 安全智能控制：具备过流保护开关、过升报警、菜单锁定及校正功能，保障设备运行安全。
✓ 灵活程序模式：D型支持单段程序运行，P型支持高达40段程序运行，满足复杂升温工艺需求。
✓ 人性化结构设计：平行左侧开式炉门避免热量直冲操作者，三面加热或硅碳棒双面加热布局优化热场均匀性。
1. 高效节能加热系统
10与12系列采用镍铬铝合金加热丝嵌入硅酸铝炉膛，减少挥发气体对加热元件的腐蚀；13系列采用硅碳棒加热，升温速度快，热效率更高，适合高温作业需求。
2. 智能化温度控制
通过微型电脑PID控制系统调节加热输出，配合四按键操作界面和双数码显示，实现精准温度设定与实时监控，支持定值、程序、定时等多种运行模式。
4. 可扩展程序运行能力
P型控制器支持40段程序运行，可预设复杂的升温-保温-降温流程，适用于烧结、退火、灰化等多种热处理工艺。
5. 优化的炉体结构
采用硅酸铝炉膛与轻质保温砖，保温性能优异；冷轧钢板外装并进行耐药品性涂装，增强抗腐蚀能力，延长使用寿命。
| 型号 | 2.5-10D |
4-10D 4-10P |
8-10D |
12-10D 12-10P |
2.5-12D |
5-12D 5-12P |
10-12D 10-12P |
4-13D |
5-13D |
8-13D |
2-13D |
2.5-13D |
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| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1，后部（烟囱） | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板，表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 使用微型电脑PID控制加热器输出 | ||||||||||||||
| 程序模式 | D型：单段程序运行 P型：40段程序运行 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键动作，双数码显示 | |||||||||||||||
| 控制器 | D型：PID控制数码显示；P型：进口程序控温数码显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0～9999分钟 | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、程序运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附 加功能 | 校正功能 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | S型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过流保护开关 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸（宽*深*高mm） | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
|||
| 外形尺寸（宽*深*高mm） | 587*661 |
666*759 |
734*862 |
801*979 |
587*661 |
666*759 |
734*862 |
516*701 |
580*932 |
450*270 |
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| 外包装尺寸（宽*深*高mm） | 880*580 |
980*670 |
1090*750 |
1190*820 |
880*580 |
980*670 |
1090*750 |
970*690 |
1260*700 |
680*460 |
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| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 4L | 23L | 1.2L | 1.7L | ||||
适用领域：材料科学、陶瓷烧结、金属热处理、化学分析、实验室加热、质量检测、电子元件制造等。
设备采用一体化设计，结构轻巧紧凑，便于实验室安装与移动。封闭式硅酸铝炉膛搭配轻质保温砖，显著提高热能利用率。平行左侧开式炉门设计，使操作者远离高温区，提升使用安全性。
加热系统方面，10与12系列采用镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2作为加热元件，嵌入硅酸铝炉膛中，减少挥发气体对加热丝的腐蚀；13系列则采用硅碳棒双面加热，具有升温快、热效率高的优势。
控制器部分支持多种运行模式：D型为单段程序运行，P型支持40段程序运行，满足不同工艺需求。温度设定通过轻触四按键完成，双数码管显示当前与设定温度。具备校正功能、过升报警、菜单锁定等附加功能，提升操作可靠性。
安全装置包括过流保护开关，防止电流异常导致设备损坏。排气口位于后部（烟囱），内径22mm×1，便于连接排风系统。
请勿在潮湿环境中长时间运行设备；定期检查加热元件状态，避免因腐蚀影响加热效率；清洁时应断电并使用干布擦拭外壳，禁止用水冲洗炉体内部；确保排气口通畅，避免有害气体积聚。
| 型号 | 最高使用温度 | 加热方式 | 额定功率 | 内容积 | 程序模式 | 传感器类型 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.5-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 2.5kw | 2L | D:单段 / P:40段 | K型 |
| 4-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 4kw | 7L | D:单段 / P:40段 | K型 |
| 5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 5kw | 7L | D:单段 / P:40段 | K型 |
| 4-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4kw | 4L | D:单段 / P:40段 | S型 |
| 8-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 8kw | 23L | D:单段 / P:40段 | S型 |
A：10系列最高使用温度为1000℃，12系列为1200℃，13系列可达1300℃。
A：温度分辨率为1℃，温度波动度为±5%℃，确保控温稳定可靠。
A：P型控制器支持40段程序运行，具备进口程序控温数码显示，适合复杂升温工艺。
A：10与12系列采用镍铬铝合金丝三面加热，13系列采用硅碳棒双面加热，升温更快，热效率更高。
A：配备过流保护开关、过升报警、菜单锁定及校正功能，全面保障运行安全。
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