(2.5/4/8/12)-10D/P、(2.5/5/10)-12D/P、(2/2.5/4/5/8)-13D/P 系列高温炉是一款经久耐用的热处理工具,适用于实验室及工业领域中的高温加热应用。设备采用一体化设计,结构轻巧紧凑,便于安装与操作,广泛用于材料烧结、热处理、灰化等实验过程。
该系列高温炉配备封闭式硅酸铝炉膛与轻质保温砖,有效提升热效率并减少热量散失。左侧平行开式炉门设计使热端远离操作区域,提升使用安全性。结合PID微电脑控温仪与精密传感器,实现高精度温度控制,支持程序运行与定时功能,满足多样化实验需求。
✓ 一体化紧凑设计:结构轻巧,节省空间,便于实验室布局与移动。
✓ 高效保温结构:封闭式硅酸铝炉膛配合轻质保温砖,确保热量充分利用,降低能耗。
✓ 安全操作设计:平行左侧开式炉门,避免高温端面向操作者,提升使用安全性。
✓ 精准温控系统:PID微电脑控温仪结合K型或S型传感器,温度波动度为±5%℃,控温精确稳定。
✓ 多模式程序控制:D型支持单段程序运行,P型支持40段程序运行,满足复杂升温工艺需求。
✓ 针对性加热配置:10、12系列采用镍铬铝合金丝加热,抗腐蚀性强;13系列采用硅碳棒双面加热,升温迅速,热效率高。
1. 智能温控系统
采用微型电脑PID控制技术,通过轻触四按键实现温度设定,双数码显示实时温度与设定温度,控温精准可靠,支持定值运行、程序运行、定时运行和自动停止功能。
2. 多段程序运行模式
P型控制器支持40段程序运行,可预设复杂升温曲线,适用于需要阶梯升温的实验场景,如陶瓷烧结、材料退火等。
3. 加热元件优化设计
10与12系列使用镍铬铝合金丝(OCr27A17Mo2)三面加热,嵌入硅酸铝炉膛,减少挥发气体对加热丝的腐蚀;13系列采用硅碳棒双面加热,升温更快,最高可达1300℃。
4. 安全保护机制完善
内置过升报警、菜单锁定、偏差修正与校正功能,防止误操作导致设备损坏或实验失败,保障实验安全。
5. 用户友好界面与辅助功能
专用功能键快速设定温度,辅助菜单支持定时器设置(0~9999分钟)、运行状态监控与参数校正,操作直观便捷。
| 型号 | 2.5-10D |
4-10D 4-10P |
8-10D |
12-10D 12-10P |
2.5-12D |
5-12D 5-12P |
10-12D 10-12P |
4-13D |
5-13D |
8-13D |
2-13D |
2.5-13D |
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| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1,后部(烟囱) | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板,表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 使用微型电脑PID控制加热器输出 | ||||||||||||||
| 程序模式 | D型:单段程序运行 P型:40段程序运行 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键动作,双数码显示 | |||||||||||||||
| 控制器 | D型:PID控制数码显示;P型:进口程序控温数码显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0~9999分钟 | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、程序运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附加功能 | 校正功能 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | S型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过流保护开关 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸(宽*深*高mm) | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
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| 外形尺寸(宽*深*高mm) | 587*661 |
666*759 |
734*862 |
801*979 |
587*661 |
666*759 |
734*862 |
516*701 |
580*932 |
450*270 |
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| 外包装尺寸(宽*深*高mm) | 880*580 |
980*670 |
1090*750 |
1190*820 |
880*580 |
980*670 |
1090*750 |
970*690 |
1260*700 |
680*460 |
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| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 4L | 18L | 1.3L | 1.5L | ||||
适用领域:材料科学、陶瓷烧结、金属热处理、化学分析、环境监测、科研实验、质量检测等高温加热应用场景。
炉膛结构:采用封闭式硅酸铝炉膛,内部填充轻质保温砖,有效减少热量损失,提高热效率。
加热方式:10与12系列为三面加热,加热丝为镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2;13系列为硅碳棒双面加热,升温速度快,适合快速升温实验。
控制系统:D型为单段程序运行,P型支持40段程序运行,可通过轻触按键设定温度与时间,支持自动停止与定时运行功能。
安全设计:具备过升报警、菜单锁定、偏差修正、校正功能及过流保护开关,确保设备在异常情况下自动切断电源,保障实验安全。
排气设计:后部设有内径22mm排气口(烟囱),便于实验过程中挥发气体排出,适用于灰化、燃烧等产生气体的实验。
| 型号 | 最高使用温度 | 加热方式 | 内容积 | 程序模式 | 传感器类型 |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.5-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 8-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 12-10D/P | 1000℃ | 三面加热 | 30L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 2.5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 2L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 5-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 7L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 10-12D/P | 1200℃ | 三面加热 | 16L | D型:单段;P型:40段 | K型 |
| 4-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 4L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 8-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 18L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 1.3L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
| 2.5-13D/P | 1300℃ | 硅碳棒双面加热 | 1.5L | D型:单段;P型:40段 | S型 |
A:根据型号不同,最高使用温度分别为:10系列为1000℃,12系列为1200℃,13系列为1300℃。
A:D型支持单段程序运行,P型支持40段程序运行,可实现复杂的阶梯升温控制。
A:温度波动度为±5%℃,确保实验过程中温度稳定性。
A:13系列采用硅碳棒双面加热,而10与12系列采用镍铬铝合金丝三面加热,硅碳棒加热升温更快,适用于更高温度需求。
A:具备过升报警、菜单锁定、偏差修正、校正功能以及过流保护开关,全面保障操作安全。








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