SX-(2.5/4/8/12)-10、SX-(2.5/5/10)-12、SRJX-(2/2.5/4/5/8)-13 系列高温炉是专为实验室和工业热处理设计的高性能加热设备，具备多种型号以满足不同温度与容量需求。该系列产品采用一体化紧凑结构设计，适用于灰化、烧结、热处理等多种高温工艺，广泛应用于材料科学、冶金、陶瓷及科研领域。
设备配备PID微电脑控温系统与精密传感器，实现高精度温度控制，支持阶段性升温与定时运行功能。10系列最高使用温度达1000℃，12系列可达1200℃，13系列采用硅碳棒加热，最高温度可达1300℃，配合封闭式硅酸铝炉膛与轻质保温砖，确保热量高效利用与操作安全。
✓ 一体化紧凑设计：结构轻巧，节省空间，便于实验室布局与移动操作。
✓ 高精度温控系统：PID微电脑控仪结合K型传感器，温度控制精度达±5%，分辨率1℃，确保实验重复性与稳定性。
✓ 多重安全保护：具备过升报警、菜单锁定、停电记忆与偏差修正功能，保障设备与人员安全。
✓ 模块化加热配置：10/12系列采用镍铬铝合金丝加热，13系列采用硅碳棒双面加热，升温迅速，热效率高。
✓ 用户友好操作界面：四按键轻触设定，双列数码管显示设定与实测温度，辅以辅助菜单实现高级功能设置。
✓ 可选排气装置：后部配备内径22mm排气口，支持连接排风系统，利于灰化过程中气体排放。
1. 精准温度控制技术
采用数码管双列PID控温方式，结合K型热电偶传感器，实现温度设定与实时监测分离显示，控温精度稳定在±5%，温度分辨率达1℃，满足高要求热处理实验需求。
2. 安全可靠的结构设计
平行侧开式炉门设计使热端远离操作区域，提升使用安全性；外装采用冷轧钢板并进行耐药品性涂装，增强抗腐蚀能力，延长设备寿命。
3. 高效节能加热系统
10与12系列采用三面加热方式，加热丝嵌入硅酸铝炉膛，减少挥发气体对镍铬铝合金丝（OCr27A17Mo2）的腐蚀；13系列采用硅碳棒双面加热，升温速度快，热效率更高。
4. 智能化运行管理
支持定值运行、定时运行与自动停止功能，内置0～9999分钟定时器，具备定时等待功能；同时提供停电补偿与记忆功能，断电后可恢复原程序运行。
5. 灵活扩展与维护便利
控制器支持选配程序模式，用户可通过功能键完成温度设定、偏差修正与菜单锁定；排气口位于后部烟囱位置，便于连接外部排风装置，优化实验环境。
| 型号 | SX-2.5-10 | SX-4-10 | SX-8-10 | SX-12-10 | SX-2.5-12 | SX-5-12 | SX-10-12 | SRJX-4-13 | SRJX-5-13 | SRJX-8-13 | SRJX-2-13 | SRJX-2.5-13 | ||||
| 方式 | 三面加热 | 硅碳棒双面加热 | ||||||||||||||
| 性能 | 使用温度范围 | 300~1000℃ | 300~1200℃ | 300~1300℃ | ||||||||||||
| 温度分辨率 | 1℃ | |||||||||||||||
| 温度波动度 | ±5%℃ | |||||||||||||||
| 常温至最高温度时间 | 60 | 70 | 75 | 80 | 70 | 90 | 70 | |||||||||
| 加热方式 | 阶段性升温 | |||||||||||||||
| 构成 | 排气口 | 内径22mm*1，后部（烟囱） | ||||||||||||||
| 炉体 | 硅酸铝 | |||||||||||||||
| 加热器 | 镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2 | 硅碳棒 | ||||||||||||||
| 额定功率 | 2.5kw | 4kw | 8kw | 12kw | 2.5kw | 5kw | 10kw | 4kw | 5kw | 8kw | 2kw | 2.5kw | ||||
| 外装 | 冷轧钢板，表面耐药品性涂装 | |||||||||||||||
| 控制器 | 温度控制方式 | 数码管双列PID | ||||||||||||||
| 程序模式 | 选配 | |||||||||||||||
| 温度设定方式 | 轻触四按键设定 | |||||||||||||||
| 温度表示方式 | 测定温度显示：4位数码上位显示；设定温度显示：4位数码下位显示 | |||||||||||||||
| 定时器 | 0～9999分钟（带定时等待功能） | |||||||||||||||
| 运行功能 | 定值运行、定时运行、自动停止 | |||||||||||||||
| 附 加功能 | 偏差修正、菜单按键锁定、停电补偿、停电记忆 | |||||||||||||||
| 传感器 | K型 | K型 | ||||||||||||||
| 安全装置 | 过升报警 | |||||||||||||||
| 规格 | 内尺寸（宽*深*高mm） | 120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
300*500 *200 |
120*200 *80 |
200*300 *120 |
250*400 *160 |
150*250 *100 |
150*250 *100 |
200*500 *180 |
φ30*180 | φ22*2 *180 |
|||
| 外形尺寸（宽*深*高mm） | 410*595 |
500*790 |
600*910 |
720*1100 |
410*595 |
500*790*527 |
600*910 |
510*650*485 |
570*965 |
270*450*360 |
||||||
| 外包装尺寸（宽*深*高mm） | 490*780 |
600*900 |
630*930 |
770*1120 |
490*780 |
600*900*640 |
630*930 |
640*850*600 |
640*930 |
460*680*510 |
||||||
| 内容积 | 2L | 7L | 16L | 30L | 2L | 7L | 16L | 4L | 5L | 8L | 2L | 2.5L | ||||
适用领域：材料热处理、陶瓷烧结、金属退火、灰化分析、科研实验、质量检测等高温工艺场景。
炉膛结构：封闭式硅酸铝炉膛搭配轻质保温砖，有效减少热损失，提高热能利用率。
加热元件布局：10与12系列采用三面加热设计，加热丝嵌入炉膛内部；13系列采用硅碳棒双面加热，升温更均匀快速。
操作界面：专用功能键用于温度设定，辅以辅助菜单实现过升报警设置、偏差修正与菜单锁定功能。
安全机制：标配过升报警与菜单锁定功能，防止误操作导致超温风险。
选配功能：可选配排气装置，便于灰化过程中有害气体排出，提升实验安全性。
避免在潮湿或腐蚀性气体环境中长期运行；定期检查加热丝或硅碳棒状态，发现老化及时更换；清洁时请断电并使用干布擦拭外壳，禁止用水冲洗；首次使用前应进行空载烘炉处理，排除炉膛内湿气。
| 型号 | 最高使用温度 | 内容积 | 额定功率 | 加热方式 | 温度控制精度 |
|---|---|---|---|---|---|
| SX-2.5-10 | 1000℃ | 2L | 2.5kw | 三面加热 | ±5%℃ |
| SX-5-12 | 1200℃ | 7L | 5kw | 三面加热 | ±5%℃ |
| SRJX-5-13 | 1300℃ | 5L | 5kw | 硅碳棒双面加热 | ±5%℃ |
A：SX系列10型最高使用温度为1000℃，12型为1200℃，SRJX-13系列可达1300℃。
A：温度控制精度为±5%℃，温度分辨率为1℃，采用PID微电脑控仪与K型传感器实现精准控温。
A：设备配备过升报警、菜单锁定、停电记忆与偏差修正功能，确保操作安全与程序连续性。
A：支持定值运行、定时运行与自动停止功能，定时器范围为0～9999分钟，并带有定时等待功能。
A：SX-10与SX-12系列采用三面加热，加热丝为镍铬铝合金丝OCr27A17Mo2；SRJX-13系列采用硅碳棒双面加热。
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