弗鲁克G50玻璃反应器是一款专为实验室研发及小规模工业生产设计的多功能化学反应设备。该设备广泛适用于分解、化合、复分解、氧化还原、电化学、水解、酯化、皂化及聚合等多种化学反应过程,能够满足多样化的实验需求。
系统采用先进的模块化设计理念,主体结构由高品质高硼硅玻璃釜体与坚固的不锈钢机架组成,确保了设备的耐用性与安全性。其集成了多功能搅拌、真空控制、蒸馏及冷凝等核心组件,各部件连接紧密且操作便捷。用户可根据实际工艺需求,灵活更换或集成其他功能部件,实现高效、可靠的化学合成与处理流程。
✓ 优质耐腐蚀材质:釜体采用高硼硅玻璃,机架选用不锈钢材质,具备优异的化学稳定性与机械强度。
✓ 高效密封性能:采用机械密封结构配合特种O型圈,确保系统在真空环境下的高密封性,防止泄漏。
✓ 精准温控与搅拌:配备变频调速系统与数显温度计,实现转速与物料温度的实时监测与精确控制。
✓ 模块化扩展能力:多接口釜盖设计支持多种配件接入,便于根据实验需求灵活配置加料、冷凝或检测装置。
✓ 人性化操作设计:下展式放料阀无死角设计,配合承重刹车脚轮,提升操作便捷性与移动安全性。
1. 宽温域适应性与耐腐结构:反应器主体采用高硼硅玻璃制造,结合特殊的密封材料,能够适应较宽的温度变化范围及多种腐蚀性化学介质,确保长期运行的稳定性。
2. 智能变频搅拌系统:内置变频调速电机,驱动螺旋式与下压式组合搅拌桨,提供平稳且高效的混合效果,数字显示面板可直观读取实时转速,确保反应均匀性。
3. 高效冷凝回收模块:配置双层蛇形冷凝器,具有较大的冷凝面积,能够有效提高溶剂回收效率,配合恒压漏斗与收集瓶组,实现连续加料与产物收集的自动化流程。
4. 高真空度维持能力:优化的机械密封结构与真空接口设计,使系统能够达到较高的真空度,适用于减压蒸馏、脱气及对氧气敏感的反应体系。
5. 全方位监测与安全防护:设有多个标准接口用于安装温度计、真空表及备用检测探头,实时监控反应状态;底部放料阀采用聚四氟乙烯材质,杜绝残留与泄漏风险。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | G50 |
| 电源 | 220V,50/60Hz |
| 反应釜容量 | 50L |
| 玻璃材质 | 高硼硅玻璃GG-17 |
| 机架材质 | SS304 |
| 釜盖直径 | 265mm |
| 搅拌功率 | 180W |
| 转速 | 50~400rpm |
| 耐温区间 | -60~200摄氏度 |
| 最高真空度 | < 20mbar |
| 冷凝器类型及冷凝面积 | 双层蛇形 0.4平方米 |
| 整机尺寸 | 1050 x 600 x2150 |
适用领域:广泛应用于制药、化工、生物制品、新材料合成等行业的实验室研发及中试生产环节。
典型用途:适用于各类有机合成反应、高分子聚合、药物中间体提取、溶剂回收、真空蒸馏以及需要严格温控与搅拌条件的复杂化学工艺。
标准配置:设备包含50L高硼硅玻璃反应釜主体、SS304不锈钢机架、带多接口的玻璃釜盖、变频搅拌系统(含螺旋+下压式搅拌桨)、PT100数显温度计、指针式真空表、双层蛇形冷凝器、恒压漏斗、分流瓶、收集瓶组、保温套以及下展式放料阀。
工作原理:通过夹套循环导热介质对釜内物料进行加热或冷却,利用变频电机驱动搅拌桨实现物料的均匀混合与传热,同时在真空或常压条件下进行化学反应,产生的蒸汽经冷凝器冷却后回流或收集,实现反应过程的精确控制。
操作提示:使用前请检查各接口密封性及O型圈完好程度,确保搅拌桨安装牢固;运行过程中应避免急剧的温度变化以防玻璃破裂;定期清洁冷凝器及放料阀,保持系统通畅与卫生。
A:该设备专为实验室研发及小规模工业生产设计,广泛适用于制药、化工、生物制品等行业。它支持分解、化合、复分解、氧化还原、电化学、水解、酯化、皂化及聚合等多种化学反应过程,同时也适用于溶剂回收和真空蒸馏等工艺。
A:反应釜主体采用高硼硅玻璃GG-17材质,机架选用SS304不锈钢。其耐温区间为-60~200摄氏度,能够适应较宽的温度变化范围及多种腐蚀性化学介质,确保长期运行的稳定性。
A:搅拌系统采用变频调速,转速范围为50~400rpm,搅拌功率为180W,可通过数字显示面板实时监控转速。冷凝模块配置为双层蛇形冷凝器,冷凝面积为0.4平方米,能有效提高溶剂回收效率,配合恒压漏斗与收集瓶组可实现连续加料与产物收集。
A:使用前需检查各接口密封性及O型圈完好程度,确保搅拌桨安装牢固。运行中应避免急剧的温度变化以防玻璃破裂。建议定期清洁冷凝器及下展式放料阀,保持系统通畅与卫生,防止残留物积累影响密封性或造成堵塞。
A:设备电源要求为220V,50/60Hz。在真空性能方面,最高真空度可达< 20mbar,适用于减压蒸馏及对氧气敏感的反应体系。整机尺寸为1050 x 600 x 2150 mm,底部配有承重刹车脚轮,便于移动和固定。








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