郑州长城科工贸推出的GR-10Ex（三层）防爆调速玻璃反应釜，是一款专为实验室及小批量生产设计的高性能反应设备。该仪器采用高品质高硼硅玻璃制造，具备优异的化学稳定性和良好的可视性，便于实验人员实时观察反应进程。其核心设计亮点在于配备了防爆搅拌系统，能够有效消除静电火花隐患，特别适用于涉及易燃、易爆有机溶剂的合成与提取实验。
设备整体结构经过优化设计，紧凑合理，显著节省实验室占用空间。底部配有专用脚轮，使得仪器在实验室内的移动与定位更加灵活方便。放料阀高度经过人性化计算，便于物料收集与清洗。该反应釜集真空蒸馏、回流浓缩、低温反应等功能于一体，广泛应用于医药、生物制药、精细化工及新材料研发领域，是进行复杂化学合成的理想平台。
✓ 防爆安全驱动：采用专用防爆电机与调速器，从源头杜绝电火花风险，保障易燃溶剂操作安全。
✓ 高效密封体系：选用高性能防腐密封组件，配合精密加工接口，确保持久稳定的高真空度环境。
✓ 灵活移动设计：整机底部集成万向脚轮，结构稳固且移动轻便，适应多实验室共享使用场景。
✓ 宽温域夹套循环：三层玻璃结构设计，支持导热油或冷却液循环，实现快速升温与降温控制。
✓ 人性化操作布局：放料阀位置适中，无积液死角，结合模块化组件设计，便于日常清洗与维护。
1. 防爆变频调速搅拌：内置高精度防爆电机，运行平稳无噪音，扭矩输出强劲。支持无级调速，可根据反应物料粘度变化灵活调整搅拌速度，确保混合均匀且无飞溅。
2. 多层玻璃结构温控：反应瓶与夹套之间形成独立流道，可通入冷热源介质。这种设计实现了反应温度的快速响应与精确控制，满足吸热或放热反应的温控需求。
3. 全方位多功能接口：釜盖预留多个标准口径接口，可灵活配置搅拌桨、温度计、加料漏斗、真空表及冷凝回流装置。模块化设计允许用户根据具体工艺定制扩展功能。
4. PTFE防腐放料系统：底部采用聚四氟乙烯（PTFE）材质的活塞放料阀，具有极佳的耐化学腐蚀性。阀门设计科学，关闭严密，开启流畅，有效防止物料残留与交叉污染。
5. 坚固耐用框架支撑：主体框架采用优质不锈钢材料制作，表面经过防腐处理，结构强度高。配合防滑脚轮与固定支脚，既保证了移动便利性，又确保了运行时的稳定性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 功率（减速比：3）（W） | 180 |
| 搅拌转速（rpm） | 50~500 |
| 最大扭矩（N*m） | 0.6 |
| 物料容积（L） | 10 |
| 夹套容积（L） | 3 |
| 电源 | 220-240V~，50/60Hz |
| 放料阀离地高（mm） | 380 |
| 整机高度（mm） | 1780 |
| 净重（Kg） | 61 |
适用领域：广泛应用于现代化学化工、生物制药、材料科学、食品工程及环境监测等科研与生产领域。
典型用途：适用于高温或低温条件下的真空蒸馏、溶剂回收、浓缩提纯、回流反应、分离萃取以及复杂有机合成实验。特别适合对安全性要求较高的易燃、易爆及有毒介质的处理过程。
标准配置：主机包含三层玻璃反应釜体、防爆搅拌电机及调速控制系统、不锈钢框架底座、万向脚轮、PTFE放料阀、多功能釜盖组件及标准密封套件。
工作原理：通过搅拌桨在釜内旋转产生剪切力，使物料充分混合；夹套层通入循环介质（如导热油、乙二醇水溶液等）进行热交换，从而控制反应温度；同时可连接真空泵系统，在釜内形成负压环境，降低物料沸点，实现低温高效蒸馏或脱气。
操作提示：使用前请检查各磨口连接处是否涂抹真空脂以确保密封性；启动搅拌前应确认桨叶未触碰釜壁或温度计套管；实验结束后应及时清洗釜内残留物，防止固化结垢影响传热效率与玻璃透光率。
A：该设备专为实验室及小批量生产设计，特别适用于涉及易燃、易爆有机溶剂的合成与提取实验。它集真空蒸馏、回流浓缩、低温反应等功能于一体，广泛应用于医药、生物制药、精细化工及新材料研发领域，能有效消除静电火花隐患，保障操作安全。
A：根据技术规格，该设备的电机功率为180W（减速比：3），搅拌转速范围为50~500rpm，支持无级调速，最大扭矩为0.6N*m。这种配置确保了运行平稳且能应对不同粘度物料的混合需求。
A：温度控制方面，利用三层玻璃结构，在夹套容积为3L的空间内通入导热油或冷却液循环，以实现快速升温和降温。物料排放时，通过底部的PTFE防腐放料阀进行操作，该阀门离地高度为380mm，设计人性化，便于容器承接和清洗，且无积液死角。
A：使用前需检查各磨口连接处是否涂抹真空脂以确保密封性；启动搅拌前务必确认桨叶未触碰釜壁或温度计套管。实验结束后应及时清洗釜内残留物，防止固化结垢影响传热效率与玻璃透光率。此外，整机底部配有万向脚轮，移动灵活，但运行时需确保稳固。
A：该设备整机高度为1780mm，净重61Kg，物料容积为10L。电源要求为220-240V~，50/60Hz。紧凑的结构设计显著节省了实验室占用空间，同时坚固的不锈钢框架保证了设备的稳定性。
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