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Memmert 真空烘箱是一款专为高精度干燥和热处理应用设计的先进设备,适用于对温度控制和环境稳定性要求极高的实验场景。该系列产品具备加热时间短、温度控制精确等核心优势,特别适合用于热敏感物质和易氧化物质的温和干燥处理。
作为全球唯一提供数字压力控制器的制造商,Memmert 在真空控制技术方面处于领先地位。真空烘箱支持与可控真空泵(选配)集成,泵体可安装于箱体下部,实现紧凑布局与高效运行。通过模块化设计,用户可根据实际需求灵活配置惰性气体模块、泵控制模块及高级功能模块,满足多样化的科研与工业应用需求。
✓ 模块化扩展性强:支持惰性气体模块、泵控制模块及高级模块,满足多种工艺需求。
✓ 搁板直接加热技术:每块搁板配备独立温度传感器与控制回路,温控更精准,加热效率提升75%。
✓ 数字压力控制:全球唯一配备数字式电子压力控制器,支持程序化真空控制,范围10mbar至1100mbar。
✓ 多重安全监控:集成微处理器过温保护、高低温监控、声音报警及机械温度限制器,保障运行安全。
✓ 智能编程控制:支持高达40阶段程序设定,可通过控制面板或Celsius软件实现无限阶段编程。
1. 模块选择灵活
标准配置包含一块搁板、两个搁板接口、USB接口、Celsius软件及记忆卡。用户可选配惰性气体模块实现可编程进气控制,或添加泵控制模块优化真空泵运行逻辑。高级模块进一步集成上述功能,并增加额外加热搁板接口(VO200:1个 / VO400, VO500:2个)、加热搁板(VO400, VO500)和滴水盘,提升系统完整性。
2. 搁板直接加热系统
每块加热搁板均内置4线制Pt100传感器和独立控制回路,确保不同负载下温度响应精确。加热元件直接集成于搁板内部,避免传统壁面加热导致的温度偏差,测量更准确。相比传统方式,加热和操作时间节省达75%,且搁板可轻松拆卸清洁,维护便捷。
3. 循环程序控制功能
用户可在控制面板上设置多达40个阶段的温度与真空度组合程序,每阶段时间可设为1分钟至999小时。配合MEMoryCard使用,支持数据存储与调用;通过免费的Celsius软件连接电脑,可实现无限阶段编程与实时监控,极大提升实验重复性与工艺可靠性。
4. 高精度温控与均一性
采用电子微处理器温度控制器,配合Pt100传感器与自诊断系统,温度随时间波动≤±0.3K(依据DIN 12880:2007-05)。在+160°C / 50mbar条件下,铝制加热搁板表面温度均一性≤±2K,确保样品受热一致。
5. 安全防护全面
配备多层安全保障机制:微处理器过温保护(等级3.1)、各加热搁板独立的多层过温度保护(MLOP)、高温/低温声音报警、机械温度限制器(TB)以及故障自动停机功能,全方位保障设备与样品安全。
型号尺寸/说明 |
200 |
400 |
500 |
||
不锈钢内腔 |
体积 |
升(大约) |
29 |
49 |
101 |
宽度(A) |
mm |
385 |
385 |
545 |
|
高度(B) |
mm |
305 |
385 |
465 |
|
深度(C) |
mm |
250 |
330 |
400 |
|
最大搁板数 |
数量 |
3 |
4 |
4 |
|
搁板之间的距离 |
mm |
75 |
75 |
95 |
|
每块搁板的最大载重量 |
kg |
20 |
|||
箱体最大载荷 |
kg |
40 |
60 |
60 |
|
外部压花不锈钢 |
宽度(D) |
mm |
550 |
550 |
710 |
高度(E) |
mm |
600 |
680 |
760 |
|
深度(不带门把手,门把手深度38mm)(F) |
mm |
400 |
480 |
550 |
|
安全玻璃门,压花不锈钢框,内部带弹簧式安全玻璃,外部带防喷溅屏幕ESG |
□ |
□ |
□ |
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门的密封 |
环形的硅脂密封条 |
□ |
□ |
□ |
|
温度 |
电子微处理器温度控制器,带Pt100和自诊断系统 |
□ |
□ |
□ |
|
每块加热搁板带4线制Pt100传感器 |
□ |
□ |
□ |
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温度范围 |
℃ |
高于环境温度5K~+200 |
|||
设定温度范围 |
℃ |
+20~+200 |
|||
温度随时间变化(依照 DIN 12 880: 2007-05)(铝制加热搁板) |
K |
≤ ± 0.3 |
|||
+160 ° C / 50mbar时的温度均一性(表面)(铝制加热搁板) |
K |
≤ ± 2 |
|||
真空度 |
数字式的电子压力控制(可通过程序编辑,高达40阶段,每个阶段可单独调节)压力范围在10mbar至1100mbar。实际显示可从5mbar至1100mbar。可对进气、温度、真空度程序控制,加快样品烘干,减少水分 |
□ |
□ |
□ |
|
门打开时空气快速吸入,且不改变所选择的真空设定点 |
□ |
□ |
□ |
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允许最低真空度 |
mbar |
0.01 |
|||
最大泄漏率 |
bar/h |
0.01 |
|||
监控器 |
微处理器温度监控器用作过温保护(保护等级3.1), Pt100传感器内含故障诊断装置,带可视和声音警报 |
□ |
□ |
□ |
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高低温监控器 |
□ |
□ |
□ |
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温度监控带,自动链接至设定点(ASF) |
□ |
□ |
□ |
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各加热搁板的多层过温度保护(MLOP) |
□ |
□ |
□ |
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发生故障时停止加热 |
□ |
□ |
□ |
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机械温度限制器(TB) |
□ |
□ |
□ |
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声音报警:高温和低温 |
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□ |
□ |
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定时功能 |
实时/周程序编辑功能(如周一至周五) |
□ |
□ |
□ |
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显示剩余运行时间的定时器:通过控制面板或记忆卡编程,最多40阶段(每阶段1min~999h)通过电脑和免费软件编程,无限阶段数 |
□ |
□ |
□ |
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文件 |
内存1024KB,带循环记忆功能,包括设定温度、实际温度、错误信息、时间以及日期,最多可存储3个月的数据,采集频率为1分钟 |
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□ |
□ |
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“Celsius”软件用于控制和记录温度和压力 |
□ |
□ |
□ |
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设置 |
可在控制面板上实现三点温度校准 |
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□ |
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语言:D / UK / E / F / I |
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连接 |
真空连接和进气口使用DN16法兰 |
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□ |
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详细数据 |
230V,50/60Hz时的电气负载(装载最大数量的加热搁板) |
W(大约) |
1200 |
2000 |
2400 |
标准附件 |
可拆卸内部支架-不锈钢材质1.4404 (ASTM 316L) -带有放置加热搁板的集成横向导杆 |
□ |
□ |
□ |
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加热搁板接口 |
数量 |
2 |
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加热搁板-铝材质3.3547 (ASTM B209)– 带集成式大面积加热,包括局部温度感应(4线制Pt100传感器);对每块搁板进行单独的高温保护。 |
数量 |
1 |
|||
工作校准证书(+160℃,50mbar,在搁板中心),每块搁板有单独的校准证书 |
□ |
□ |
□ |
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包装尺寸 / 真空烘箱 |
净重/毛重(包含纸箱) |
kg(大约) |
58/64 |
82/90 |
120/134 |
包装尺寸 宽度/高度/深度 |
cm(大约) |
67/81/54 |
67/89/63 |
82/97/67 |
|
不带/带泵的净重 |
kg(大约) |
26/40 |
30/45 |
41/56 |
|
不带/带泵的毛重(包含纸箱) |
kg(大约) |
32/46 |
38/53 |
57/69 |
|
包装尺寸 宽度/高度/深度 |
cm(大约) |
67/70/54 |
67/78/63 |
82/97/67 |
|
订单型号:真空烘箱 |
VO200 |
VO400 |
VO500 |
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适用领域:生物医学研究、材料科学、制药工业、电子元件封装、化学分析、食品检测、环境样品前处理等需要高精度真空干燥与热处理的场景。
| 型号 | 内腔体积 (升) | 内腔尺寸 A×B×C (mm) | 最大搁板数 | 电气负载 (W) | 订单型号 |
|---|---|---|---|---|---|
200 |
29 |
385×305×250 |
3 |
1200 |
VO200 |
400 |
49 |
385×385×330 |
4 |
2000 |
VO400 |
500 |
101 |
545×465×400 |
4 |
2400 |
VO500 |
A:温度随时间变化≤±0.3K(依据DIN 12880:2007-05),在+160°C / 50mbar条件下的温度均一性≤±2K。
A:支持,配备数字式电子压力控制器,压力范围10mbar至1100mbar,可通过程序编辑高达40阶段,每阶段可单独调节。
A:在230V,50/60Hz条件下,VO200为1200W,VO400为2000W,VO500为2400W(装载最大数量加热搁板时)。
A:是,标配工作校准证书(+160℃,50mbar,在搁板中心),每块搁板均有单独的校准证书。
A:可以,通过Celsius软件可实现电脑远程控制、无限阶段编程以及温度和压力的数据记录。








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