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全浦QPN-30L大流量氮气发生器是一款基于膜分离技术的高效制氮设备。该仪器利用不同气体在膜材料中溶解和扩散系数的差异,产生不同的渗透速度,从而实现气体的精准分离。当混合气体在膜两侧压力差的驱动力作用下,渗透速率较快的气体(如氧气、氢气等)透过膜层被富集排出,而渗透速率较慢的氮气则滞留在滞留侧,最终提取出较高纯度的氮气。
该系列产品设计遵循流程简单、结构紧凑的原则,极大地节省了安装空间。其模块化设计允许通过增加膜组件来灵活扩大系统的产氮量,满足用户日益增长的气体需求。作为理想的氮气源,它广泛适用于对氮气纯度和流量有特定要求的各类分析与检测领域。
✓ 先进膜分离技术:利用气体渗透速度差异进行物理分离,无需化学试剂,运行安全可靠。
✓ 结构紧凑节省空间:一体化设计,体积小巧,便于实验室或现场有限空间的布局与安装。
✓ 操作简便流程简化:自动化程度高,开机即可产气,维护简单,降低人工操作复杂度。
✓ 扩展性强灵活配置:支持通过增加膜组件模块来线性扩大系统产氮能力,适应未来需求增长。
✓ 稳定持续供气:提供连续稳定的氮气流,压力输出平稳,保障后端分析仪器的正常运行。
1. 高效膜分离原理:基于高分子膜对不同气体分子的选择性渗透特性,在压力驱动下实现氧氮分离。该技术成熟稳定,能够持续从压缩空气中提取高纯度氮气,无需复杂的预处理过程。
2. 智能化压力控制:内置精密压力调节系统,出厂预设最佳工作压力,确保输出气体压力的稳定性。用户可根据实际需求在一定范围内调整输出压力,以适应不同的应用场景。
3. 低噪音环保运行:优化的内部风道设计与静音组件应用,使得设备在运行过程中保持低噪音水平。无废液排放,符合现代实验室绿色环保的要求。
4. 宽泛的环境适应性:设计考虑到多种工作环境,能够在标准的实验室温湿度条件下稳定工作。对进气环境的湿度和洁净度有一定的容忍度,但仍建议配合良好的空气源使用以延长寿命。
5. 安全可靠的电气系统:配备标准的电源输入接口,具备过流保护等基础电气安全功能。低功耗设计,长时间运行经济节能,适合24小时连续工作的实验需求。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 氮气纯度 | 95~99.9% |
| 输出流量 | 0-30L/min(0-60L/min) |
| 输出压力 | 0-0.6Mpa(出厂设定0.5Mpa ) |
| 最大功率 | 220W |
| 工作电源 | 220V±10%;50HZ±5% |
| 环境条件 | 环境湿度:0-40℃ 相对湿度:≤85%无大量粉尘及腐蚀性气味 |
| 外形尺寸 | 300x200x1300mm |
| 重 量 | 30Kg |
适用领域:广泛应用于石油化工、电子制造、食品保鲜、医药包装以及各类实验室分析仪器配套等领域。
典型用途:作为气相色谱仪(GC)的载气或保护气;用于激光切割辅助气体;电子元器件生产过程中的惰性保护;以及需要中等纯度氮气的吹扫和置换作业。
标准配置:主机包含膜分离组件、压缩机接口模块、压力调节阀、流量计及电源控制系统。整机采用立式或台式紧凑结构设计,外壳坚固耐用。
工作原理:原料空气经过初步过滤后进入膜分离器。在膜的高压侧,氧气、水蒸气等“快气”迅速透过膜壁被排出大气或收集,而氮气等“慢气”则保留在高压侧,通过出口输送至用气点。整个过程为纯物理分离,无相变。
操作提示:使用前请确保进气源为洁净干燥的压缩空气。定期检查排水过滤器,防止积水影响膜组件性能。长期不使用时,请切断电源并释放系统内残余压力。建议在规定的温度和湿度范围内使用,以保证最佳分离效率和膜组件寿命。
A:全浦QPN-30L大流量氮气发生器基于膜分离技术,广泛适用于石油化工、电子制造、食品保鲜、医药包装及实验室分析等领域。典型用途包括作为气相色谱仪(GC)的载气或保护气、激光切割辅助气体、电子元器件生产中的惰性保护,以及需要中等纯度氮气的吹扫和置换作业。
A:根据技术规格,该设备的氮气纯度为95~99.9%;输出流量范围为0-30L/min(也可配置为0-60L/min);输出压力范围为0-0.6Mpa,出厂默认设定为0.5Mpa。用户可根据实际需求在一定范围内调整输出压力。
A:使用前请确保进气源为洁净干燥的压缩空气。日常维护中,需定期检查排水过滤器,防止积水影响膜组件性能。建议在环境温度0-40℃、相对湿度≤85%且无大量粉尘及腐蚀性气味的条件下使用。若长期不使用,请切断电源并释放系统内残余压力。
A:该设备最大功率为220W,工作电源要求为220V±10%;50HZ±5%。其外形尺寸为300x200x1300mm,整机重量为30Kg。设计结构紧凑,便于在实验室或现场有限空间内布局与安装。
A:该设备采用模块化设计,维护相对简单。为确保最佳分离效率和延长膜组件寿命,请严格遵循操作提示,保持进气洁净干燥并在规定的温湿度环境下运行。设备具备过流保护等基础电气安全功能,若遇到非人为操作导致的故障,建议联系专业售后人员进行检修,切勿擅自拆解核心膜分离组件。








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