QG-150Z型金相试样切割机是一款专为金相实验室设计的精密制样设备，主要由坚固机身、智能电控箱、宽敞切割室、高效冷却系统及切割砂轮片等核心部件组成。该设备旨在为各类金属及非金属材料提供高精度的切割服务，确保后续金相分析的组织真实性。
本机具备手动与自动双重切割模式，能够根据试样特性灵活调整切割策略。内置的强力冷却系统可在切割过程中持续对试样进行降温，有效防止因摩擦过热导致的金相组织烧伤或变形。其大容积切割室设计优化了操作空间，广泛适用于大专院校、科研机构及工厂企业的金相试验室，是制备高质量金相试样的必备工具。
✓ 双模切割控制：支持手动与自动切割模式切换，满足不同形状与硬度试样的个性化加工需求。
✓ 高效冷却防护：集成专用冷却系统，实时降低切割区温度，杜绝试样因过热产生的组织改变。
✓ 宽大作业空间：大容积切割室设计，便于容纳较大尺寸试样，提升操作便捷性与安全性。
✓ 稳定动力输出：配备高性能电机与传动结构，确保切割过程平稳，提高截面平整度与制样质量。
✓ 广泛适用性：可处理圆形、方形等多种几何形状的试样，是金相分析前处理环节的理想选择。
1. 智能化切割模式：设备提供手动和自动两种操作方式，用户可根据试样材质硬度及切割精度要求自由选择。自动模式下，进给速度均匀稳定，显著减少人为操作误差，提升切片一致性。
2. 全方位冷却保护：针对金相试样对热敏感的特性，本机设计了独立的冷却循环系统。在高速切割过程中，冷却液能充分覆盖切割点，迅速带走摩擦热量，保护材料微观组织结构不受热损伤。
3. 大容量切割腔体：优化的内部结构设计提供了宽敞的切割工作区，不仅方便放置较大尺寸的工件，也便于操作人员观察切割进程及清理废屑，提升了整体工作效率。
4. 精密机械结构：机身采用高强度材料制造，配合精密导轨与传动组件，确保砂轮片在高速旋转下的稳定性。这种刚性结构有效抑制振动，保证切割截面的光洁度，减少后续研磨抛光的工作量。
5. 人性化操作体验：电控系统布局合理，操作界面直观易懂。无论是经验丰富的技术人员还是初学者，都能快速上手。同时，设备具备良好的安全防护设计，保障实验室人员的使用安全。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 割截面 | Ø150mm |
| 最大切割容积 | 150-200mm |
| 砂轮片规格 | 400×2.8×1.5mm |
| 外形尺寸 | 640×440×550mm |
| 转速 | 2840 r/min |
| 重量 | 500Kg |
| 电动机功率 | 500kw |
| 电源/工作电压 | 380V |
适用领域：广泛应用于金属材料研究、机械制造、航空航天、汽车工程以及地质矿产等领域的实验室。
典型用途：主要用于金相显微镜分析前的试样制备，适用于切割各种黑色金属、有色金属、合金材料及部分非金属复合材料，特别适合于对热敏感或需要保持原始组织状态的精密试样切割。
标准配置：主机机身、独立电控箱、封闭式切割室、循环冷却系统（含水箱与管路）、专用切割砂轮片、电源线及基础操作工具。
工作原理：通过电动机驱动主轴带动砂轮片高速旋转，利用砂轮磨削作用对固定在工作台上的试样进行切割。同时，冷却泵将冷却液输送至切割区域，实现降温与排屑同步进行，确保切割面平整且无热损伤。
操作提示：使用前请检查冷却液液位是否充足，确保砂轮片安装牢固且无裂纹。根据试样材质选择合适的进给速度，严禁超负荷切割。操作过程中请佩戴防护眼镜，并在切割结束后及时清理切割室内的碎屑，保持设备清洁。
A：该设备专为金相实验室设计，主要用于各类金属及非金属材料的精密切割制样。它适用于大专院校、科研机构及工厂企业，旨在为后续金相分析提供高质量试样，确保材料微观组织的真实性，防止因切割过热导致的组织烧伤或变形。
A：根据产品规格，QG-150Z 的割截面为 Ø150mm，最大切割容积为 150-200mm。其砂轮片规格为 400×2.8×1.5mm，主轴转速为 2840 r/min。设备外形尺寸为 640×440×550mm，重量为 500Kg，电动机功率为 500kw，工作电压为 380V。
A：设备支持手动与自动双重切割模式，用户可根据试样特性灵活选择。使用前需检查冷却液液位及砂轮片安装情况。操作时，冷却系统会自动对切割区进行降温以保护试样组织。建议根据材质硬度调整进给速度，严禁超负荷切割，并佩戴防护眼镜以确保安全。
A：维护重点在于保持冷却系统正常工作和切割室清洁。每次使用后应及时清理切割室内的碎屑，防止堵塞。需定期检查冷却液是否充足，确保循环管路畅通。同时，应检查砂轮片是否有裂纹或磨损，并确保机身导轨等传动组件的清洁与润滑，以维持切割精度和设备稳定性。
A：QG-150Z 的工作电压为 380V，电动机功率为 500kw，请确保实验室具备相应的三相电源条件。作为彼爱姆品牌的精密制样设备，它主要服务于金相分析前处理环节。若遇到设备故障或需要技术支持，建议联系品牌官方售后渠道，获取关于电控系统、电机及机械结构的专业维修与保养服务。
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