QG-4型金相多功能切割机是一款专为金相试样制备设计的高效切割设备。该机型采用三爪卡盘夹紧技术，特别适用于圆柱体及多角形凹凸等不规则形状材料的切割作业。其结构设计注重操作的安全性与便捷性，能够稳定固定各类复杂几何形状的试样，有效避免切割过程中的位移或震动，从而保证试样切割面的平整度与完整性，是材料科学研究、金属加工及质量检测实验室进行微观组织分析前处理的理想工具。
✓ 专用夹持系统：配备三爪卡盘，针对不规则及圆柱形试样提供卓越的中心定位与夹持力。
✓ 操作安全便捷：优化的机械结构使得装夹与切割过程流畅，降低操作难度与安全风险。
✓ 切割精度稳定：刚性机身设计配合高精度主轴，确保切割面光滑，减少后续磨抛工作量。
✓ 动力强劲持久：搭载高性能电动机与冷却系统，支持连续稳定的切割作业。
✓ 适用性广泛：能够处理多种硬度及形状的金相试样，满足多样化的实验室制样需求。
1. 三爪自定心夹持：采用标准三爪卡盘设计，能够自动寻找圆柱体或不规则试样的中心，确保切割位置准确。这种夹持方式不仅操作简便，还能有效防止试样在高速切割中发生旋转或松动，保障操作安全。
2. 高效冷却循环系统：内置专用电泵驱动冷却液循环，在切割过程中持续对砂轮片与试样接触区进行冷却。这不仅降低了切割产生的高温对金相组织的影响，还延长了砂轮片的使用寿命，保持切割效率。
3. 稳固的机身结构：设备整体采用重型铸铁或钢板焊接结构，经过时效处理消除内应力，具有极高的刚性与抗震性。稳固的基座确保了在高转速切割时的平稳性，从而获得高质量的切割表面。
4. 精准的运动导向：切割头沿精密导轨运动，进给平稳无卡顿。操作人员可以轻松控制切割进给速度，避免因进给过快导致的砂轮片破损或试样过热烧伤，适合精细的金相制样要求。
5. 人性化操作界面：控制面板布局简洁明了，电气元件选用优质品牌，运行可靠。急停按钮等安全装置配置齐全，符合实验室安全规范，让技术人员能够专注于制样过程本身。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大切割截面 | Ø 65mm |
| 电源 | 380V |
| 砂轮片规格 | 250×1.5×32mm |
| 外形尺寸 | 870×590×1110mm |
| 转速 | 2800 转/分 |
| 电泵 | DB-6A 40W 380V 50HZ |
| 电动机 | Ys8032A 2.0Kw 380V 50HZ |
| 毛重 | 195Kg |
适用领域：广泛应用于金属材料、复合材料、陶瓷材料及电子元件等领域的金相分析实验室。
典型用途：主要用于截取金相试样，特别适合于轴类零件、管材、棒材以及具有复杂几何形状的不规则工件的切割制备，为后续的磨光、抛光及显微组织观察提供标准试样。
标准配置：主机台座、三爪卡盘夹持组件、切割电机总成、冷却液循环系统（含电泵及管路）、砂轮片防护罩及电气控制箱。
工作原理：通过电动机带动砂轮片高速旋转，利用进给机构使砂轮片接近并切割被三爪卡盘牢固夹持的试样。同时，冷却泵将冷却液喷洒至切割区域，带走热量并冲走切屑，防止试样因过热而改变金相组织。
操作提示：使用前请检查砂轮片是否有裂纹，确保防护罩安装到位。夹持不规则试样时，务必确认三爪卡盘已均匀受力锁紧。切割过程中应保持冷却液充足，严禁在无水冷却状态下干切，以免损坏砂轮片或烧伤试样表面。
A：该设备专为金相试样制备设计，广泛应用于材料科学研究、金属加工及质量检测实验室。它特别适用于圆柱体及多角形凹凸等不规则形状材料的切割作业，如轴类零件、管材、棒材等，能为后续的磨光、抛光及显微组织观察提供高质量的标准试样。
A：该机型电源为 380V 50HZ。电动机型号为 Ys8032A，功率 2.0Kw；配套电泵型号为 DB-6A，功率 40W。主轴转速为 2800 转/分，确保强劲且稳定的切割动力。
A：使用时需利用三爪卡盘夹紧试样，特别是对于不规则或圆柱体试样，要确保中心定位准确且锁紧牢固，防止位移。切割过程中必须开启冷却液循环系统，严禁无水干切，以带走热量并保护金相组织。同时，应沿精密导轨平稳控制进给速度，避免过快导致砂轮破损或试样烧伤。
A：设备外形尺寸为 870×590×1110mm，毛重 195Kg。最大切割截面为 Ø 65mm。使用的砂轮片规格为 250×1.5×32mm。使用前请检查砂轮片是否有裂纹，并确保防护罩安装到位。
A：每次使用后应清理切割区域的切屑，保持机身清洁。需定期检查冷却液管路是否畅通，确保电泵正常工作以提供充分冷却。此外，应定期检查三爪卡盘的夹持性能及砂轮片的磨损情况，发现裂纹或过度磨损应及时更换，以保障操作安全和切割质量。
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