MP-2型(柜式)双盘金相试样磨抛机是一款专为材料科学领域设计的高效制样设备。该仪器主要适用于岩石、矿物、陶瓷、玻璃以及有色金属等多种材料的试样制备。通过集成粗磨、细磨、干磨、湿磨、研磨及抛光等多种功能,它能够对样品表面进行精细化处理,从而满足在金相显微镜下观察与测定金属组织的严格要求。
该设备采用双盘独立驱动设计,允许用户同时进行磨削和抛光操作,极大地优化了工作流程。其稳固的柜式结构确保了在高速运转下的稳定性,有效减少振动对制样质量的影响,是实验室及工业质检部门进行材料微观结构分析前的理想预处理工具。
✓ 双盘独立作业:磨盘与抛盘独立控制,支持磨削与抛光工序同步进行,显著提升制样效率。
✓ 宽域无级调速:磨盘转速支持大范围无级调节,可灵活适配不同硬度材料的加工需求。
✓ 干湿两用兼容:支持干磨与湿磨多种模式,有效应对粉尘控制或冷却润滑等不同工艺要求。
✓ 稳固柜式结构:重型柜式设计提供优异的机械稳定性,确保高速运转时低振动、低噪音。
✓ 广泛材料适用:适用于从软质有色金属到硬质陶瓷、岩石等多种材料的精密制样。
1. 双工位独立驱动系统:设备配备两个独立的工作盘,分别用于磨削和抛光。每个工作盘由独立的电机驱动,互不干扰,用户可根据实验进度灵活安排粗磨与精抛工序,实现流水线式作业。
2. 智能无级调速控制:磨盘部分采用先进的无级调速技术,转速可在宽广范围内连续调节。这一特性使得操作人员能够根据试样的材质硬度和加工阶段,精确匹配最佳线速度,避免过磨或损伤样品表层。
3. 多功能磨抛兼容性:系统设计兼容多种制样工艺,包括干式打磨、水冷湿磨以及最终抛光。配合不同粒度的砂纸或抛光织物,可实现从去除切割损伤层到获得镜面效果的全流程处理。
4. 人性化操作与维护:柜式机身设计不仅提供了充足的内部空间以容纳电机和电路系统,还降低了整体重心,增强了操作安全性。盘面尺寸标准化,便于更换砂纸和抛光布,日常清洁与维护简便快捷。
5. 高效散热与耐用性:针对长时间连续工作的需求,电机选型注重散热性能与耐用性,确保在重载工况下仍能保持稳定的输出扭矩,延长设备使用寿命,保障实验室长期稳定运行。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 抛盘直径 | Ø 200 mm |
| 抛盘转速 | 1400 转/分 (定制) |
| 电动机 | Ys6334 370w 220v 50HZ |
| 磨盘直径 | Ø 230 mm |
| 磨盘转速 | 50-1400 转/分(无极调速) |
| 砂纸直径 | 205 mm |
| 电源 | 220V |
| 外形尺寸 | 880×500×920 mm |
| 重量 | 80 kg |
适用领域:广泛应用于材料科学、地质勘探、冶金工程、陶瓷制造及电子半导体等行业的质量控制与研发实验室。
典型用途:用于金属合金的金相组织分析前处理、岩石矿物的薄片制备、陶瓷材料的微观结构观察、以及玻璃和复合材料的截面抛光等场景。
标准配置:主机柜体、双盘工作台面(磨盘与抛盘)、独立驱动电机组、电源控制系统及标准接地保护装置。
工作原理:通过电机带动圆盘旋转,利用摩擦力原理,配合不同粒度的磨料(如砂纸、金刚石喷雾)或抛光织物,对固定在手持器或自动夹具上的试样表面进行切削与整平,逐步消除表面损伤层,最终获得无划痕的镜面效果。
操作提示:在进行湿磨作业时,请确保供水系统畅通以带走热量和碎屑;更换砂纸或抛光布时,请务必切断电源以确保安全;定期清理盘底残留物,防止影响盘面平整度。
A:该设备专为材料科学领域设计,广泛适用于岩石、矿物、陶瓷、玻璃以及有色金属等多种材料的试样制备。它集成了粗磨、细磨、干磨、湿磨、研磨及抛光功能,主要用于在金相显微镜观察前对样品表面进行精细化处理,以满足金属组织观察与测定的严格要求。
A:根据技术规格,磨盘直径为 Ø 230 mm,转速支持 50-1400 转/分无极调速;抛盘直径为 Ø 200 mm,转速为 1400 转/分(定制)。这种双盘独立驱动设计允许用户同时进行磨削和抛光操作。
A:该设备适配直径为 205 mm 的砂纸。操作时,利用磨盘 50-1400 转/分的无级调速功能,根据试样材质硬度调节最佳线速度。支持干磨与湿磨模式,湿磨时请确保供水畅通以冷却和排屑。更换砂纸或抛光布时,务必先切断电源以确保安全。
A:由于采用稳固的柜式结构,日常维护相对简便。建议定期清理盘底残留物,防止影响盘面平整度。在进行湿磨作业后,应及时清洁盘面以防锈蚀或堵塞。此外,电机选型注重散热与耐用性,但仍需避免长时间超负荷运转,并保持设备周围通风良好。
A:该设备电源为 220V,配备 Ys6334 型号电动机(370w, 220v, 50HZ)。其外形尺寸为 880×500×920 mm,整机重量为 80 kg。重型柜式设计提供了优异的机械稳定性,有效减少高速运转时的振动。








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