P-2型双盘立式抛光机专为金相试样制备流程中的关键工序而设计。在金相分析前,经过磨光处理的试样表面仍残留细微痕迹,需通过本设备进行精细抛光处理,以获得光亮如镜的表面质量。
该设备能够高效去除试样表面的微小瑕疵,确保最终表面平整度与光洁度达到高标准,从而为后续在显微镜下进行精准的金相组织观察与测定提供理想的基础条件,是材料实验室不可或缺的基础制备仪器。
✓ 双盘独立作业:采用双工作盘设计,支持不同粒度抛光布同时作业,提升制样效率与灵活性。
✓ 镜面抛光效果:优化的运动轨迹与转速配合,确保试样表面无划痕,达到镜面级光洁度。
✓ 运行稳定可靠:配备专用电动机,动力输出平稳,噪音低,保证长时间连续工作的稳定性。
✓ 结构坚固耐用:机身采用高强度材料制造,重心稳固,有效减少抛光过程中的振动干扰。
✓ 操作维护简便:人性化结构设计,抛盘更换与清洁方便,降低日常维护成本与操作难度。
1. 双工位同步制备:设备配置两个独立抛光盘,允许操作人员根据工艺流程需求,分别安装粗抛与精抛介质。这种设计不仅节省了更换抛光布的时间,还支持不同材质试样的并行处理,显著提升实验室整体工作效率。
2. 恒定转速输出:内置高性能电机驱动系统,确保抛盘在负载变化下仍能保持恒定的旋转速度。稳定的转速对于控制抛光压力与去除率至关重要,有助于获得一致性好、重复性高的金相制备结果,避免因转速波动导致的表面缺陷。
3. 优化的人机工程:整机布局合理,操作高度适宜,减少实验人员长时间站立操作的疲劳感。抛盘周围设有防溅设计,配合适当的冷却液使用,可有效控制抛光过程中的热量产生与碎屑飞溅,保持工作环境整洁。
4. 广泛的电源适应性:考虑到不同实验室的供电环境差异,设备提供灵活的电源配置选项。无论是标准的工业三相电还是常见的单相电环境,均可通过选配适配,确保设备在各种基础设施条件下均能正常启动与运行。
5. 紧凑高效的占地设计:在保证双盘工作面积的前提下,整机结构紧凑,外形尺寸合理。这不仅节省了宝贵的实验室台面空间,还便于设备的搬运与安置,特别适合空间有限但需高频次进行金相制样的科研与质检场所。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 抛盘直径 | Ø 200mm |
| 电源 | 标配 380V/ 选配220V |
| 抛盘转速 | 1400转/分 |
| 外形尺寸 | 900×500×915mm |
| 电动机 | Ys6314w 180w 380v/220v 50HZ |
| 毛重 | 55Kg |
适用领域:广泛应用于金属材料研究、机械制造、质量检测、航空航天材料及高等院校材料科学实验室。
典型用途:用于钢铁、有色金属、合金等材料金相试样的最终抛光工序,制备用于显微硬度测试、金相组织分析、夹杂物评级及晶粒度测定的标准样品表面。
标准配置:主机包含双抛光盘、专用电动机、电源连接线及基础防护罩。用户需根据具体试样材质另行配备相应粒度的金刚石抛光剂、氧化铝悬浮液及不同材质的抛光布。
工作原理:通过电动机驱动抛光盘高速旋转,将涂覆有抛光介质的抛光布固定在盘面上。试样在适当压力下与旋转的抛光布接触,利用微细磨料的切削与滚压作用,逐步去除试样表面的塑性变形层,最终获得无划痕的镜面。
操作提示:使用前请确认电源电压与设备铭牌一致;抛光过程中应持续添加适量的冷却润滑液以防止试样过热和组织改变;定期清理盘面积存的金属碎屑,保持抛光布的清洁与活性,以延长耗材使用寿命并保证抛光质量。
A:该设备专为金相试样制备流程中的关键工序设计,用于对经过磨光处理的试样进行精细抛光,去除表面细微痕迹,获得光亮如镜的表面质量,从而为后续的金相组织观察与测定提供理想基础。
A:根据技术规格,该设备的抛盘直径为 Ø 200mm,抛盘转速恒定为 1400转/分,以确保稳定的抛光效果和一致性。
A:该设备电源标配为 380V,也可选配 220V 以适应不同实验室环境。其配备的电动机型号为 Ys6314w,功率 180w,支持 380v/220v 电压,频率为 50HZ。
A:使用前需确认电源电压与铭牌一致;抛光过程中应持续添加适量的冷却润滑液以防试样过热;定期清理盘面积存的金属碎屑并保持抛光布清洁,以延长耗材寿命并保证抛光质量。
A:设备外形尺寸为 900×500×915mm,毛重为 55Kg。其结构紧凑,重心稳固,既节省了实验室空间,又便于搬运与安置,适合空间有限但需高频次制样的场所。








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