上光六厂 ZXQ-2 自动金相岩相试样镶嵌机

产品概述

在金相与岩相试样的微观分析中，试样镶嵌是制备流程中的关键首道工序。针对微小、形状不规则或需进行自动化磨抛处理的样品，预先进行镶嵌能显著提升后续加工的效率与安全性。ZXQ-2型自动金相岩相试样镶嵌机正是为此需求打造的高精度全自动设备。

该设备采用全自动化程序控制技术，将复杂的镶嵌工艺简化为一键式操作。系统内置固化程序，能够精准协调加温、加压、保压、冷却及脱模等环节，尤其适合电玉粉、胶木粉等热固性材料的成型。其模块化设计支持多种规格模具的快速切换，极大地拓展了设备在各类科研与工业检测场景中的适用性。

产品亮点/核心优势

功能特点详解

1. 全流程自动化作业：设备摒弃了传统手动镶嵌繁琐的操作步骤，通过微电脑控制系统自动执行从加热软化到冷却定型的全部工序。用户只需放置样品与镶料，启动即可等待成品，有效减少了人为误差。

2. 专用热固性材料优化：针对电玉粉、胶木粉等常见金相镶嵌料的热学特性，系统对温度曲线与压力保持时间进行了专门优化。这种固化程序确保了镶嵌块致密、无气孔，且与样品结合紧密，避免后续磨抛出现倒角或脱落。

3. 灵活的多尺寸适配能力：创新的一机多头设计理念，允许用户根据样品大小自由选择镶嵌直径。通过简便地更换标准钢模套，即可在不同规格间快速切换，无需购买多台设备，显著降低了实验室的设备投入成本。

4. 独立变频冷却技术：内置高性能变频器驱动的冷却系统，能够在加压保温结束后迅速降低模具温度。这不仅加快了脱模速度，还有效防止了因冷却不均导致的样品内应力变形，保证了样品的原始微观结构不受热损伤。

5. 人性化安全操作界面：控制面板布局直观，状态指示清晰。设备具备过载保护与温度监控功能，在运行过程中实时监测各项参数，一旦异常立即停机报警，保障了操作人员的安全及设备的长期稳定运行。

技术规格参数

应用领域/适用场景

适用领域：广泛应用于金属材料学、地质岩石学、电子半导体材料、陶瓷材料及复合材料等领域的实验室分析与质量检测部门。

典型用途：适用于金相显微镜观察前的样品制备，特别是针对粉末冶金样品、微小电子元器件、脆性材料切片、不规则断裂面以及需要边缘保护涂层的精密样品的固定与成型。

产品细节/结构说明

标准配置：主机包含加热加压单元、控制面板、冷却系统；标配多种规格的钢模套（含φ22、φ30、φ45mm），满足常规制样需求。

工作原理：利用热固性塑料在特定温度和压力下发生不可逆化学变化的特性。设备首先对模具内的样品和镶料进行加热加压，使其熔融并填充样品周围空隙；随后保持压力并通水冷却，使材料固化定型；最后自动卸压，取出完整镶嵌试样。

操作提示：使用前请检查水路连接是否通畅以确保冷却效果；根据所选镶嵌粉类型确认温度设定是否符合材料要求；定期清理模具表面残留物，以延长模具寿命并保证试样表面光洁度。