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MPJ-35金相试样磨平机是专为金相试样制备流程中的粗磨环节设计的高效设备。它主要用于对经切割后的试样表面或未经加工的原始表面进行初步磨平处理,能够显著提高后续抛光工序的质量基础并提升整体制备工效。
该设备核心优势在于采用了湿式磨削技术,在磨削过程中通过水流冷却与冲洗,极大地降低了传统干式磨削带来的砂尘飞扬污染,保障了操作人员的健康与环境清洁。机身主体上半部分均采用不锈钢材料制造,不仅赋予了设备新颖美观的外形,更确保了其在潮湿工作环境下的耐腐蚀性与经久耐用性,是现代化金相实验室的理想选择。
✓ 湿式磨削工艺:采用水循环冷却磨削方式,有效抑制粉尘产生,保持实验室环境清洁环保。
✓ 优质不锈钢机身:关键结构件选用不锈钢材质,具备优异的防锈防腐性能,延长设备使用寿命。
✓ 高效粗磨能力:专为快速去除切割损伤层设计,显著提升试样表面平整度与制备效率。
✓ 安全易维护设计:结构设计人性化,操作简便直观,日常清洁与维护保养轻松便捷。
✓ 稳定动力输出:配备高性能专用电机,运行平稳可靠,确保持续作业时的磨削一致性。
1. 湿式磨削系统:设备内置供水系统,在磨削过程中持续对砂轮与试样接触区进行冷却和冲洗。这一设计不仅带走了磨削产生的热量,防止试样表面因过热而产生组织变化,还彻底解决了干粉磨削造成的粉尘污染问题。
2. 不锈钢防腐结构:鉴于金相制样常涉及水介质,设备上半部分及工作台面均采用不锈钢制造。这种材质选择确保了设备在长期接触水和磨屑的环境下不易生锈,保持了良好的外观整洁度和结构强度。
3. 高效粗磨作业:针对切割后试样表面存在的较大变形层和粗糙度,本机提供强劲的磨削力。通过合理的砂轮转速匹配,能够快速去除材料表层,为后续的细磨和抛光工序奠定良好的表面基础。
4. 人性化操作体验:设备布局合理,操作面板简洁明了。宽敞的工作台面便于放置不同尺寸的试样,防护罩设计既保证了操作安全,又方便观察磨削过程,降低了操作人员的技术门槛。
5. 可靠的动力保障:搭载工业级异步电动机,动力充沛且运行噪音低。电机与砂轮轴连接稳固,振动小,保证了磨削过程的平稳性,从而获得均匀一致的试样表面质量。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 转速 | 1450v/min |
| 砂轮规格 | 350×40×40mm |
| 电 动 机 | Y100L2-4,3kW,380V,50Hz |
| 外形尺寸 | 900×600×950mm |
| 重量 | 228Kg |
适用领域:广泛应用于金属材料研究所、机械制造工厂质检部门、高等院校材料实验室以及第三方检测机构。
典型用途:适用于钢铁、有色金属、合金等各类金属试样的前期粗磨处理;特别适用于经过线切割、锯切等大型切割设备加工后,表面存在较深切割痕或变形层的试样表面整平。
标准配置:主机台、不锈钢工作台面、湿式磨削供水系统、防护罩、专用砂轮片、电源连接线及操作说明书。
工作原理:电动机驱动主轴带动砂轮高速旋转,操作人员手持试样或利用夹具将试样待磨面轻压于旋转的砂轮表面。同时,供水系统向磨削区喷射冷却水,带走磨削热并冲走磨屑,实现高效、清洁的材料去除。
操作提示:使用前请检查供水管路是否畅通,确保湿式磨削正常进行以防试样过热;磨削时用力应均匀适度,避免局部过度磨削;定期清理底盘沉积的磨屑,保持排水口通畅,以维持设备最佳工作状态。
A:该设备专为金相试样制备流程中的粗磨环节设计,主要用于对经切割后的试样表面或未经加工的原始表面进行初步磨平处理。它采用湿式磨削技术,能快速去除切割损伤层,显著提高后续抛光工序的质量基础并提升整体制备工效。
A:该设备配备的电动机型号为Y100L2-4,功率为3kW,额定电压为380V,频率为50Hz。
A:使用前请检查供水管路是否畅通,确保湿式磨削正常进行以防试样过热。操作时,电动机驱动砂轮以1450v/min的转速旋转,操作人员手持试样或利用夹具将待磨面轻压于旋转的砂轮表面,同时供水系统会向磨削区喷射冷却水带走热量和磨屑。磨削时用力应均匀适度,避免局部过度磨削。
A:由于机身主体上半部分采用不锈钢材料制造,具有良好的耐腐蚀性。日常维护需定期清理底盘沉积的磨屑,保持排水口通畅,以维持设备最佳工作状态。此外,因采用湿式磨削,需注意保持环境清洁,利用其防锈防腐特性延长设备使用寿命。
A:该设备的外形尺寸为900×600×950mm,重量为228Kg。其配套的砂轮规格为350×40×40mm。








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