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QG-3(台式)金相试样切割机是专为金相及岩相试样材料制备而设计的专业切割设备。该机型致力于解决传统切割过程中存在的安全隐患与试样损伤问题,通过优化的机械结构实现高效、精准的样品截取。
为确保操作人员的安全以及试样的完整性,本机采用了全封闭防护结构,并配备了高效的快速夹紧机构。同时,内置的专用冷却水箱支持冷却液循环使用,有效降低切割产生的热量,防止试样组织因过热发生变化。其人性化的内外罩壳设计,不仅延长了设备使用寿命,也极大便利了日常的操作与维护保养。
✓ 全封闭安全设计:机身采用全封闭结构,有效隔离切割飞溅物与噪音,保障实验室环境整洁与人员安全。
✓ 快速夹紧机构:配备专用夹具系统,操作简便快捷,能够牢固固定各类不规则试样,提高制样效率。
✓ 循环冷却系统:内置独立冷却水箱,实现冷却液循环利用,持续带走切割热量,保护试样金相组织不受热损伤。
✓ 耐用易维护结构:内外罩壳设计科学合理,既增强了设备的整体刚性,又便于内部组件的检查、清洁与保养。
✓ 专业切割性能:针对金相、岩相材料特性优化动力传输与主轴稳定性,确保切割面平整,减少后续研磨工作量。
1. 高精度试样切割能力:该设备专为满足金相分析对试样表面质量的高要求而设计,通过稳定的主轴旋转与进给控制,能够实现对金属、岩石等硬质材料的精细切割,最大程度减少机械应力层。
2. 智能化冷却循环管理:系统集成了专用冷却水箱与泵送装置,冷却液可循环使用。在切割过程中,冷却液能准确喷射至切割区域,有效抑制高温导致的试样组织转变或烧伤现象,延长砂轮片使用寿命。
3. 便捷式试样装夹系统:采用快速夹紧机构,用户无需复杂工具即可迅速完成试样的定位与固定。夹具设计考虑了不同形状试样的兼容性,确保在高速切割过程中试样不发生位移或松动。
4. 全方位安全防护机制:全封闭式的机身设计不仅阻挡了切割产生的火花与碎屑飞溅,还降低了运行噪音。这种设计符合现代实验室对职业健康与安全的高标准要求,让操作过程更加安心。
5. 人性化维护与设计:设备外壳采用模块化设计,拆装方便,便于技术人员对电机、传动部件进行定期检修与清洁。合理的布局使得日常保养工作简单高效,有助于保持设备长期处于最佳工作状态。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大切割截面 | Φ85mm |
| 转速 | 2800/min |
| 砂轮片规格 | 300×1.5×32mm |
| 电动机 | Y100L2-2,3kW,380V,50Hz |
| 外型尺寸 | 730×700×540mm |
| 净重 | 125kg |
适用领域:广泛应用于金属材料学、岩石矿物学、机械工程、质量检测中心等科研与工业领域。
典型用途:适用于各种黑色金属、有色金属、合金材料以及岩石、陶瓷等硬脆材料的金相试样切割制备,为后续的磨抛、显微观察提供标准试样。
标准配置:主机台、全封闭防护罩、快速夹紧夹具、专用冷却水箱及循环泵、切割砂轮片、电源线及操作说明书。
工作原理:由高性能电动机驱动主轴高速旋转,带动金刚石或树脂砂轮片进行切削。通过手动或自动进给机构使试样与砂轮接触,同时冷却系统持续喷洒冷却液,实现低温、低损伤切割。
操作提示:使用前请检查冷却液液位是否充足,确保夹紧机构已牢固锁紧试样。切割过程中请勿随意打开防护罩,待砂轮完全停止转动后方可取出试样,以确保操作安全。
A:该设备专为金相及岩相试样材料制备设计,广泛适用于黑色金属、有色金属、合金材料以及岩石、陶瓷等硬脆材料的切割,能为后续的磨抛和显微观察提供标准试样。
A:QG-3(台式)的最大切割截面为Φ85mm,配套使用的砂轮片规格为300×1.5×32mm。
A:使用前请检查冷却液液位是否充足,并利用快速夹紧机构牢固固定试样。切割时全封闭防护罩必须闭合,以隔离飞溅物;待砂轮完全停止转动后方可取出试样,同时内置的循环冷却系统会持续喷洒冷却液,防止试样因过热导致组织变化。
A:设备采用人性化的内外罩壳设计,便于内部组件的检查与清洁。日常需关注冷却水箱的循环使用情况,定期清理碎屑;由于外壳采用模块化设计,拆装方便,可定期对电机及传动部件进行检修与保养,以保持设备最佳工作状态。
A:该设备配备Y100L2-2型号电动机,功率3kW,电压380V,频率50Hz,转速2800/min。整机外型尺寸为730×700×540mm,净重125kg。








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