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QG-3立式金相试样切割机是专为金相及岩相试样制备设计的高效切割设备。该机型采用全封闭防护结构与快速夹紧机构，在确保操作人员安全的前提下，实现试样的精准固定与切割。
设备内置专用冷却液循环系统，能有效带走切割产生的热量，减少试样组织的热损伤。机身关键部件如内外罩壳、钳口及工作台面均选用优质不锈钢材料，具备优异的耐腐蚀性与耐用性，极大简化了日常清洁与维护流程，是各类材料实验室进行试样截取的优选工具。
✓ 安全防护设计：全封闭式机身结构，有效隔离切割飞溅与噪音，保障实验环境整洁与人员安全。
✓ 高效冷却系统：配备独立冷却水箱与循环装置确保持续降温，避免试样因过热产生组织变化。
✓ 耐用防腐材质：核心接触部件均采用不锈钢制造，抗腐蚀能力强，延长设备使用寿命并便于清洁。
✓ 便捷操作体验：集成快速夹紧机构，简化试样装夹步骤，提升制样效率，操作直观简便。
✓ 稳定切割性能：专为金相岩相材料优化设计的动力传输系统，确保切割过程平稳，切口平整度高。
1. 全封闭安全结构：机身采用整体封闭设计，有效阻挡切割过程中产生的火花、碎屑及冷却液飞溅。这种设计不仅保护了操作人员的安全，还防止了污染物扩散到实验室环境中，符合现代实验室的安全规范。
2. 智能冷却循环：内置专用冷却水箱，通过泵送系统实现冷却液的持续循环供给。充足的冷却液流经切割区域，迅速带走摩擦热量，防止试样表面烧伤或微观组织发生改变，保证后续研磨抛光的质量。
3. 不锈钢防腐组件：考虑到冷却液及潮湿环境的影响，设备的内外罩壳、试样钳口以及工作台面等关键部位均选用不锈钢材料。这不仅提升了设备的整体美观度，更显著增强了其抗锈蚀能力，降低了长期使用的维护成本。
4. 快速夹紧机构：设计了人性化的快速夹紧装置，能够适应不同形状和尺寸的试样。操作者只需简单操作即可牢固锁定试样，减少了装夹时间，提高了批量制样的工作效率，同时确保切割过程中的稳定性。
5. 强劲动力驱动：搭载高性能电动机，提供稳定的转速输出与强劲的切割扭矩。无论是硬度较高的金属合金还是脆性的岩石矿物，都能实现平稳切入，减少振动带来的切口偏差，确保试样截面的完整性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大切割截面 | Φ85mm |
| 转速 | 2800/min |
| 砂轮片规格 | 300×2×32mm |
| 电动机 | Y100L2-2，3kW， 380V，50Hz |
| 外型尺寸 | 750×730×1200mm |
| 净重 | 180kg |
适用领域：广泛应用于金属材料、合金材料、陶瓷材料、岩石矿物等领域的金相实验室及质检中心。
典型用途：用于截取需要进行微观组织观察的金相试样，特别适用于对切割热敏感或形状不规则的硬质材料初步加工，为后续的磨抛工序提供标准尺寸的样本。
标准配置：主机机身、不锈钢工作台、快速夹紧钳口、冷却液循环水箱、防护罩、电源连接线及基础操作工具包。
工作原理：通过电动机驱动砂轮片高速旋转，利用进给机构将试样压向旋转的砂轮片。在冷却液的持续冲刷下，砂轮片对试样进行磨削切割，直至完全分离。全封闭外壳将切割区域包裹，防止碎屑外溢。
操作提示：使用前请检查冷却液液位是否充足，确保循环管路畅通；装夹试样时务必确认夹紧牢固，防止切割过程中试样移位；定期清理水箱沉淀物及更换冷却液，以保持最佳冷却效果和设备卫生。
A：QG-3（立式）金相试样切割机专为金相及岩相试样制备设计，广泛应用于金属材料、合金材料、陶瓷材料、岩石矿物等领域的实验室及质检中心。它特别适合截取对切割热敏感或形状不规则的硬质材料，为后续的磨抛工序提供标准尺寸的样本。
A：该设备的最大切割截面为Φ85mm。其搭载的电动机型号为Y100L2-2，功率3kW，电压380V，频率50Hz，砂轮片转速为2800/min，能提供稳定强劲的切割扭矩。
A：使用前请检查冷却液液位是否充足并确保循环管路畅通。利用快速夹紧机构将试样牢固锁定在工作台上，防止切割过程中移位。设备采用全封闭防护结构，操作时只需启动电机并控制进给，冷却液会自动冲刷切割区域以带走热量，确保切口平整且无组织损伤。
A：由于机身关键部件如内外罩壳、钳口及工作台面均选用优质不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性，日常清洁较为简便。建议定期清理水箱沉淀物并及时更换冷却液，以保持最佳冷却效果和设备卫生，同时延长设备使用寿命。
A：该设备外型尺寸为750×730×1200mm，净重180kg。使用的砂轮片规格为300×2×32mm。请注意，设备使用380V电源，安装时需确认实验室供电环境符合要求。
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