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QG-5A型金相试样切割机是专为金相实验室设计的前处理关键设备，主要用于对金属及合金材料进行精确截断。该设备特别适用于切割圆柱体、多角形以及带有凸台等形状不规则的试样材料，能够适应多种复杂几何形状的制样需求。
为确保操作安全与制样质量，本机采用了双罩壳全封闭结构，配合高效的冷却系统，能有效避免在高速切割过程中因摩擦生热而烧伤试样材料的显微组织。同时，配备的双快速夹紧机构显著提升了装夹效率与稳定性，是材料科学研究、质量检测及失效分析中不可或缺的基础制备工具。
✓ 全封闭安全防护：采用双罩壳全封闭设计，有效隔离切割飞溅与噪音，保障操作人员安全及环境整洁。
✓ 高效快速夹紧：配备双快速夹紧机构，操作简便快捷，大幅缩短试样装夹时间，提升实验室工作效率。
✓ 组织保护技术：优化的冷却与切割工艺，最大限度减少切割热影响区，防止试样组织因过热而发生改变或烧伤。
✓ 广泛适用性：专为不规则形状（如圆柱、多角、带凸台）试样设计，满足多样化金相材料的截断需求。
✓ 运行稳定可靠：搭载高性能工业电机，动力强劲且运行平稳，确保长时间连续工作的稳定性与切割精度。
1. 专用不规则试样切割能力：针对金相制备中常见的圆柱体、多边形及异形件，设计了专用的夹持与进给逻辑，确保非平面试样在切割过程中的稳固性，避免打滑或偏移。
2. 双罩壳全封闭结构：机身采用双重防护罩壳设计，不仅有效阻挡冷却液和金属碎屑的外溅，保持工作台面清洁，还起到了良好的隔音效果，改善实验室工作环境。
3. 双快速夹紧机构：创新的双点快速夹紧设计，能够从两侧同时固定试样，受力均匀且锁紧速度快。操作人员无需复杂工具即可单手完成装夹，显著降低了劳动强度。
4. 防过热组织损伤设计：通过合理的切割片选型与冷却液喷淋系统，迅速带走切割区域产生的热量，从根本上杜绝因高温导致的试样表面退火或组织变化，保证后续磨抛效果。
5. 工业化动力配置：内置大功率异步电动机，提供持续稳定的高转速动力输出，即使面对硬度较高的金属材料也能保持流畅的切割体验，延长设备使用寿命。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大切割截面 | φ100×100 mm |
| 转速 | 2800r/min |
| 切割片规格 | φ350×2.5×φ32 |
| 电动机 | Y112M-2，4KW，380V，50Hz |
| 外型尺寸 | 850×760×1400mm |
| 净重 | 340kg |
适用领域：广泛应用于金属材料研究、机械制造、航空航天、汽车制造、质检机构及高校材料实验室。
典型用途：用于金相显微镜观察前的试样截取，特别适用于轴类零件、齿轮、螺栓、铸件等不规则形状金属材料的精密截断，为后续的镶嵌、磨抛及腐蚀观察提供高质量初始样本。
标准配置：主机机身、全封闭防护罩、双快速夹紧装置、冷却液循环系统、专用切割片、电源线及操作说明书。
工作原理：通过高速旋转的树脂切割片对固定好的试样进行机械切削，同时由冷却泵将冷却液持续喷洒至切割点，以降低温度并冲走切屑，从而获得平整且无组织损伤的切割面。
操作提示：使用前请检查冷却液液位是否充足，确保切割片安装牢固且无裂纹。切割过程中请务必关闭防护罩，严禁在手部未离开危险区域时启动机器。定期清理机内沉积的金属碎屑，以维持冷却系统畅通。
A：该设备是专为金相实验室设计的前处理关键设备，主要用于对金属及合金材料进行精确截断。它特别适用于切割圆柱体、多角形以及带有凸台等形状不规则的试样材料，广泛应用于金属材料研究、机械制造、航空航天、汽车制造、质检机构及高校材料实验室，为后续的镶嵌、磨抛及腐蚀观察提供高质量初始样本。
A：QG-5A的最大切割截面为φ100×100 mm。其搭载的电动机型号为Y112M-2，功率为4KW，电压380V，频率50Hz，转速为2800r/min，能提供强劲且稳定的动力输出。
A：操作时应利用双快速夹紧机构将试样牢固固定，确保受力均匀。启动前需检查冷却液液位是否充足，并确认切割片安装牢固。切割过程中务必关闭双罩壳全封闭防护罩，严禁在手部未离开危险区域时启动机器。高效的冷却系统会在切割时持续喷洒冷却液，以防止试样因摩擦生热而烧伤显微组织。
A：为维护设备性能，需定期清理机内沉积的金属碎屑，以维持冷却系统畅通并防止堵塞。同时，应经常检查切割片是否有裂纹或磨损，确保其规格符合φ350×2.5×φ32的要求。保持全封闭防护罩的清洁，有助于隔离噪音和飞溅物，延长设备使用寿命。
A：QG-5A的外型尺寸为850×760×1400mm，净重为340kg。其专用的切割片规格为φ350×2.5×φ32。在安装或更换切割片时，请严格遵循此规格以确保匹配性和安全性。
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