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QG-5型金相试样切割机是专为处理复杂形状材料而设计的精密制样设备。它主要适用于切割圆柱体、多角形以及带有凸台等不规则的一般金相试样材料,解决了传统设备难以稳固夹持异形样品的难题。
该设备采用双罩壳全封闭结构配合双快速夹紧机构,在保障绝对安全的前提下进行高效切割。机身装置有前后拖板,进给速度可灵活操控,并配有强力冷却系统,能有效防止因切割过热而烧伤试样表面组织,是金相实验室处理不规则试样的优选设备。
✓ 异形试样专攻:针对圆柱体、多角形及带凸台等不规则样品优化设计,夹持更稳固。
✓ 双重安全防护:采用双罩壳全封闭结构,杜绝碎屑飞溅,保障操作人员安全。
✓ 精准进给控制:配备前后拖板与可调进给速度,实现平稳、均匀的切割过程。
✓ 强力冷却系统:有效带走切割热量,避免试样表面微烧伤,保护金相组织真实性。
✓ 便捷维护设计:结构设计合理,操作简便,日常清洁与维护保养轻松高效。
1. 双快速夹紧机构:专为不规则试样设计,能够快速、牢固地锁定圆柱体或多角形工件,防止切割过程中发生位移或震动,确保切割面平整。
2. 全封闭安全结构:机身采用双罩壳全封闭设计,不仅隔离了切割产生的噪音与粉尘,还彻底阻断了高速旋转砂轮可能带来的安全隐患,提供安心的工作环境。
3. 可控进给拖板:设备装置有前后移动拖板,用户可根据材料硬度与厚度手动或自动调节进给速度,实现精细化切割,减少材料损耗。
4. 高效冷却防护:内置强力冷却液循环系统,在切割点持续喷洒冷却液,迅速降低局部温度,避免因高温导致试样组织发生热变形或烧伤。
5. 大容量切割能力:优化的机械结构支持较大的切割截面,能够一次性处理体积较大的不规则试样,提高了实验室的制样效率。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大切割截面 | φ 100×120 mm |
| 转速 | 2800 r / min |
| 砂轮片规格 | 250×2×32 mm |
| 电动机 | Y112M-2,4KW,380V,50Hz |
| 切割片规格 | Φ380×2.8×Φ32 mm |
| 外型尺寸 | 850×760×1400 mm |
| 净重 | 340 kg |
适用领域:广泛应用于金属材料研究所、机械制造工厂、质检中心及高校实验室的金相分析部门。
典型用途:主要用于对圆柱形棒材、多边形型材、带有凸起结构的零部件等不规则金相试样进行精确截取,为后续的磨抛与显微观察提供标准样本。
标准配置:主机机身、双快速夹紧夹具、前后进给拖板、强力冷却系统(含水箱与泵)、安全防护罩壳、专用切割砂轮片。
工作原理:通过电动机驱动切割片高速旋转,利用双快速夹紧机构固定不规则试样,操作者通过控制前后拖板的进给速度,使试样缓慢接触切割片,同时冷却液持续冲洗切割区域以降温排屑。
操作提示:使用前请检查冷却液液位是否充足,确保夹紧机构已牢固锁紧试样;切割过程中应保持进给速度均匀,避免用力过猛导致砂轮片破损或电机过载;作业结束后请及时清理机内碎屑。
A:该设备专为处理复杂形状材料设计,特别适用于切割圆柱体、多角形以及带有凸台等不规则的一般金相试样材料。它通过双快速夹紧机构解决传统设备难以稳固夹持异形样品的难题,广泛应用于金属材料研究所、机械制造工厂及高校实验室。
A:QG-5的最大切割截面为 φ 100×120 mm。其配备的电动机型号为 Y112M-2,功率为 4KW,电压为 380V,频率为 50Hz,转速为 2800 r/min,能够确保持续稳定的高效切割动力。
A:操作时应利用双快速夹紧机构牢固锁定试样,防止位移。切割过程中需通过前后拖板灵活操控进给速度,保持均匀进给,避免用力过猛。同时,必须开启强力冷却系统,持续喷洒冷却液以降低切割点温度,有效防止因过热导致试样表面组织烧伤或变形。
A:设备支持的砂轮片规格为 250×2×32 mm,切割片规格为 Φ380×2.8×Φ32 mm。维护保养方面,由于采用双罩壳全封闭结构,日常只需清理机内碎屑即可;此外,使用前请检查冷却液液位是否充足,作业后及时清洁,结构设计合理使得日常维护轻松高效。
A:QG-5金相试样切割机的外型尺寸为 850×760×1400 mm,净重为 340 kg。鉴于其重量较大且电机需要 380V 电源,建议将其安置在坚固平整的地面上,并确保工作场所具备相应的三相电力供应条件。








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