本仪器是严格遵循中华人民共和国标准GB/T 8018-2015《汽油氧化安定性测定法（诱导期法）》及国际ASTM D525标准设计制造的专业检测设备。其核心定位在于为石油行业提供高精度的汽油氧化安定性测定解决方案，适用于评估燃油在加速氧化条件下的稳定性表现。
该设备采用高度集成的台式一体化设计，将试验执行单元与智能控制单元合二为一，无需外接电脑即可独立运行。通过内置工控系统与金属浴加热技术的结合，不仅提升了测试的自动化程度，还有效避免了传统水浴带来的污染与维护难题，是现代石油实验室进行油品质量控制的理想选择。
✓ 智能触控操作：内置 Windows 操作系统与大尺寸彩色触摸屏，全中文界面引导，无需外接键鼠即可轻松完成复杂测试流程。
✓ 金属浴恒温技术：革新性采用金属浴替代传统水浴，杜绝水质污染风险，无需频繁补水，维护简便且温控更精准。
✓ 双孔并行测试：独特的双工位设计支持同时测试两个样品，大幅提升平行样试验效率，满足高通量检测需求。
✓ 多重安全防护：集成弹体过压自动泄压装置与高效保温隔热系统，既保障操作人员安全，又显著降低能耗。
✓ 数据可视化强：实时动态显示压力 - 时间曲线、比对曲线及关键数据，时间轴自适应调整，测试结果直观明了。
1. 高度集成化设计：整机采用紧凑的台式结构，试验部分与控制部分完美融合，内部集成高性能工控机，摆脱了对外部计算机的依赖，节省实验室空间且布线简洁。
2. 自动化智能控制：软件算法高度自动化，能够指导用户按标准流程操作，自动完成加热、加压、数据采集等一系列动作，有效避免人为操作失误，确保数据可靠性。
3. 先进的加热介质：摒弃传统的水浴加热方式，采用清洁高效的金属浴作为传热介质，不仅消除了水体蒸发和污染问题，还使得温度控制更加稳定均匀。
4. 全方位安全体系：氧弹及测试系统采用一体化封装，特别配置了弹体过压自动泄压保护机制，配合优良的保温隔热层，从根本上杜绝烫伤隐患和超压风险。
5. 人性化细节构造：专门设计的氧弹定位孔，方便用户在孔内直接拆卸氧弹盖，同时也优化了试验前后氧弹的取放路径，极大提升了日常操作的便捷性。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 工作电源 | AC（220±10％）V，50Hz |
| 加热管功率 | 小于 1000W |
| 压力测量范围 | (0～1600)kPa |
| 精度 | ±2‰ |
| 金属浴温度控制点 | 100.0℃±0.1℃ |
| 环境温度 | ≤40℃ |
| 相对湿度 | ≤85% |
| 外形尺寸 | 470㎜×380㎜×320㎜（长×宽×高、未含试验弹筒） |
适用领域：广泛应用于石油化工行业、第三方检测机构、科研院所及高校实验室，专门针对汽油产品的质量控制与研发分析。
典型用途：主要用于测定汽油在加速氧化条件下的氧化安定性（诱导期），符合 GB/T 8018-2015 及 ASTM D525 标准要求，适用于各类车用汽油、航空汽油及其他轻质石油产品的稳定性评估。
标准配置：主机包含内置工控机、10.1 英寸彩色触摸屏、双孔金属浴加热模块、高精度压力传感器系统、玻璃水银温度计（用于系统温度校正）以及配套的氧弹组件。
工作原理：仪器通过金属浴将试样加热至规定温度，并充入氧气至指定压力。在测试过程中，系统实时监测氧弹内的压力变化，当汽油发生氧化反应导致压力出现特征性转折时，自动记录时间并计算诱导期，从而判定油品的氧化安定性。
操作提示：使用前请检查氧弹密封性及定位孔是否清洁；测试过程中屏幕将实时显示两条测试曲线及比对曲线，时间轴最长可延伸至数千分钟，用户可随时观察压力与温度的实时对应关系，试验结束后利用自动泄压功能确保安全后再取出氧弹。
A：本仪器严格遵循 GB/T 8018-2015《汽油氧化安定性测定法（诱导期法）》及 ASTM D525 标准，专门用于测定汽油在加速氧化条件下的氧化安定性（诱导期）。它广泛应用于石油化工行业、第三方检测机构及科研院校，适用于车用汽油、航空汽油等轻质石油产品的稳定性评估。
A：该设备采用革新性的金属浴加热技术替代传统水浴，杜绝水质污染风险。其金属浴温度控制点为 100.0℃±0.1℃，确保测试过程中温度控制更加稳定均匀，满足高精度检测需求。
A：仪器内置 Windows 操作系统与大尺寸彩色触摸屏，无需外接电脑即可独立运行。用户可通过全中文界面引导，自动完成加热、加压及数据采集。设备具备独特的双孔并行测试设计，支持同时测试两个样品，大幅提升平行样试验效率。
A：仪器的压力测量范围为 (0～1600)kPa，精度达到±2‰。工作电源要求为 AC（220±10％）V，50Hz，加热管功率小于 1000W。使用环境需满足环境温度≤40℃且相对湿度≤85%。
A：由于采用金属浴技术，无需频繁补水，维护简便。使用前请检查氧弹密封性及定位孔清洁度。仪器集成多重安全防护，包括弹体过压自动泄压装置与高效保温隔热系统；试验结束后，务必利用自动泄压功能确保安全后再取出氧弹。
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