本仪器是一款新型的多功能石油分析辅助设备,专为重油四组分、沥青四组分及原油蜡含量分析设计。作为自动化系统的重要辅机,它体现了自动与环保理念,通过隔离有毒溶剂并自动回收,有效保护操作人员并降低环境污染。
该设备采用先进的彩色液晶触摸屏控制,支持自定义蒸发温度与回收程序。其核心设计理念在于实现操作者与有毒溶剂的最大程度隔离,并在蒸发过程中自动完成溶剂回收,既保障了实验人员的安全,又显著减少了对环境的污染,是现代化石油实验室的理想选择。
✓ 环保安全设计:全封闭蒸发回收系统,最大程度隔离有毒溶剂,保护操作人员健康并减少环境污染。
✓ 智能触控操作:配备工业级主板与大尺寸彩色液晶触摸屏,全中文界面让参数设置与监控更加直观便捷。
✓ 高效批量处理:单组蒸发浴设计支持多瓶同时作业,大幅提升样品前处理效率,满足高通量实验需求。
✓ 精准温控技术:蒸发温度连续可调,冷浴温度任意设定,确保溶剂回收率最大化且过程稳定可控。
✓ 耐用核心组件:关键部件采用进口耐溶剂、耐高温材料,配合高性能真空泵,确保仪器长期稳定运行。
1. 可视化人机交互:仪器搭载全中文操作界面与高分辨率触摸显示屏,用户可轻松查看实时状态并调整参数。工业级主板保证了系统在复杂实验室环境下的稳定性与响应速度。
2. 灵活的程序化控制:支持设置多个溶剂回收程序,用户可根据不同实验需求,自由设定加热装置的起始温度、最高温度及加热时间,实现全自动化的无人值守操作。
3. 双重温控保障:蒸发浴提供宽范围的连续升温能力,配合独立的压缩机制冷系统,可在低温范围内任意设定冷凝温度,最大限度保证溶剂的冷凝回收效果。
4. 观察窗设计:蒸发装置上盖设有专用观察窗,实验人员无需开启设备即可清晰监控内部蒸发过程,确保实验进度可视可控,同时维持系统的密闭性。
5. 高品质核心部件:关键流体控制元件选用进口耐溶剂、耐高温电磁阀,真空泵采用进口隔膜式设计,这些组件具有优异的化学耐受性,显著延长了仪器的使用寿命。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 蒸发浴 | 1 组 |
| 每组蒸发浴接受瓶数量 | 12 个 |
| 加热功率 | 1500W |
| 溶剂回收器 | 2L |
| 蒸发温度 | 室温~140℃连续可调 |
| 冷凝温度 | (0~30)℃可任意设定 |
| 制冷方式 | 压缩机 |
| 制冷功率 | 375W |
| 操作方式 | 彩色液晶触摸屏 |
| 工作电源 | AC(220±10%)V、(50±1)Hz |
| 整机功耗 | 2400W |
| 使用环境 | 环境温度 5℃~35℃,相对湿度≤85% |
| 外形尺寸 | 540×670×1250(mm、长×宽×高) |
| 仪器净重 | 70kg |
适用领域:广泛应用于石油化工行业、科研院所及第三方检测机构,特别适用于需要对重质油品进行精细组分分析的实验室环境。
典型用途:主要用于重油四组分分析、石油沥青四组分分离、石油馏分饱和烃和芳烃分离(色层分离法),以及原油中蜡含量、胶质、沥青质含量的测定实验中的溶剂蒸发与回收环节。
标准配置:仪器主体包含一组蒸发浴单元、大容量溶剂回收器、压缩机制冷系统及全套管路组件。控制系统集成于主机面板,标配电源连接线及操作说明书。
工作原理:仪器通过加热浴对装有样品的接受瓶进行均匀加热,使溶剂蒸发;蒸发的溶剂蒸汽经管路进入冷凝系统,在设定的低温下重新液化并流入回收器。整个过程由微电脑自动控制温度与时间,并通过真空泵辅助维持系统压力平衡,实现溶剂的高效分离与回收。
操作提示:使用前请检查各连接管路的气密性,确保溶剂回收器已清空。根据实验溶剂特性设定合适的蒸发温度上限与冷凝温度,避免温度过高导致样品分解或溶剂挥发损失。实验结束后,建议运行清洗程序以维护管路清洁。
A:本仪器专为重油四组分、沥青四组分及原油蜡含量分析设计,广泛应用于石油化工行业、科研院所及第三方检测机构,用于石油馏分饱和烃和芳烃分离以及胶质、沥青质含量测定实验中的溶剂蒸发与回收环节。
A:仪器的蒸发温度范围为室温~140℃连续可调;冷凝温度可在(0~30)℃范围内任意设定,采用压缩机制冷方式以确保溶剂高效回收。
A:设备配置 1 组蒸发浴,每组蒸发浴可容纳 12 个接受瓶,支持批量处理。操作方式采用彩色液晶触摸屏,具备全中文界面,用户可直观设置参数并监控实时状态。
A:仪器整机功耗为 2400W(其中加热功率 1500W,制冷功率 375W)。使用环境要求环境温度为 5℃~35℃,相对湿度≤85%,工作电源为 AC(220±10%)V、(50±1)Hz。
A:使用前需检查各连接管路气密性并确保 2L 溶剂回收器已清空;根据溶剂特性设定合适的蒸发与冷凝温度;实验结束后建议运行清洗程序以维护管路清洁,关键部件采用进口耐溶剂材料以延长使用寿命。








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