奥科 GDJW-250B 高低温交变试验箱

产品概述

奥科 GDJW-250B 高低温交变试验箱是一款专为电工、电子产品、元器件、零部件及其材料在极端温度环境下进行适应性测试而设计的高性能环境模拟设备。该设备广泛应用于储存、运输和使用过程中的温度渐变试验，以及电子元器件的应力筛选试验，具备高可靠性与稳定性。

本试验箱采用整体式坚固结构设计，内外箱体分别选用1.0mm SUS304B不锈钢板与冷轧钢板喷塑材质，配合超细玻璃保温棉和双层硅橡胶密封系统，确保优异的保温性能与耐久性。配备多层导电膜钢化中空玻璃观察窗，并内置发热丝防止结霜，便于实时观察实验过程。控制系统搭载液晶触摸屏温湿度控制器，支持定值与程序运行模式，实现精准控温与智能化操作。

功能特点详解

1. 整体结构设计：箱体采用一体化结构，增强机械强度与密封性能，适用于长期高低温交变测试环境，确保设备运行稳定可靠。

2. 优质材料构造：内壁采用SUS304B不锈钢板，抗腐蚀性强；外壁为冷轧钢板喷塑处理，美观且耐磨损，适应多种实验室环境。

3. 高效保温系统：填充超细玻璃保温棉，结合双层硅橡胶门封，显著降低热传导，提高能效比，维持工作室温度均匀性。

4. 智能温湿度控制：采用液晶触摸屏控制器，支持定值与程序两种运行模式，用户可自定义程序名称，方便调用与管理。

5. 灵活程序设置：最大可存储120组程序，每组可达99步，支持连续运行与循环执行，满足复杂温度变化曲线需求。

6. 多重安全保障：除主控制器外，另设独立超温保护器，并配备电气互锁装置，确保在异常情况下自动切断电源，防止事故发生。

技术规格参数

适用领域

适用领域：电工电子产品研发、元器件老化测试、零部件环境适应性评估、材料性能研究、运输模拟测试、应力筛选试验等。

产品细节/结构说明

箱体结构

1. 箱体采用整体结构。
2. 箱体内侧采用1.0mm SUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm冷轧钢板喷塑。
3. 保温材料采用超细玻璃保温棉。
4. 大门密封采用双层硅橡胶密封材料。
5. 观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为200×300mm；为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制发热丝环绕，并设有照明灯，为观察提供照明。
6. 在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。
7. 在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装蒸发器、电加热器、风、风机蜗壳等设备。
8. 温度传感器置于出风口。
9. 试验箱内的送风方式为上送风下回风方式。

加热与制冷系统

1. 加热器采用瓷架镍铬丝电加热器，此加热器热惰性小，寿命长。由仪表输出可控脉冲占空比PID信号，通过固态继电器来控制，控制平稳、可靠。
2. 为确保系统安全运行，在系统中需设置高压控制、超压、过载等保护系统。同时为了监测系统运行情况，在高压端设有高压表监测系统运行情况。
3. 制冷量调节采用分流法。

控制系统

1. 控制系统：采用液晶触摸屏温湿度控制器和施耐德电气元器件构成电气控制系统。
2. 控制器采用全中文菜单操作方式。
3. 小显示分辨率0.01℃。
4. 运行方式：定值和程序运行。
5. 控制方式：连续PID控制。
6. 设定程式120组，每组程式大设定99步，每个程式组均可连接。全部循环、多999回，部分循环、多99回。
7. 断电恢复设定，包括：断电后程序终止执行、断电后程序从断点连续运行。
8. 实时显示程序的运行时间、段数、剩余时间、重复次数；可显示试验数据，括设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、段剩余时间、加热状态、日历时间等；温度能直接数字显示。
9. 在设定程序时，可编写程序名称，以方便查寻。
10. 出现故障时，控制器LCD触摸屏可显示出现的故障编号，用户可方便的根据故障编号查找故障的原因。
11. 具有多种报警功能选择，包括：绝对值报警、偏差报警等。
12. 控制系统采用固态继电器过零触发，以降低噪声，减少污染，方便维修，提高控制精度。
13. 高低温交变试验箱在控制系统中需设有安全保护措施，包括：缺相保护、相序错误保护、相电压不平保护、风机过载保护、超温、断电保护、机组高压保护、机组过载保护、机组过温保护、漏电等保护。
14. 控制系统设有方便用户的操作面板，设在试验箱左上部，除电源和照明的操作按键外，其他操作只需在控制器中设定即可。
15. 可预先在控制器中存储多条工艺曲线，当需要使用时只需调用而无须再次设置。
16. 在系统中除了主控制器外，还设置一独立的超温保护器，即使主控制器出现故障，超温保护器也能可靠的断开加热电源以保护设备和试品的安全。
17. 在电气控制系统中设有互锁装置，当循环风机没有启动或过载时制冷机组和加热系统不能启动，机组超高压、过载时制冷机组都将被禁止。

标准配置清单

使用与维护建议

定期清洁内腔，避免积尘影响散热；检查密封条是否完好，确保密封性能；使用完毕后应关闭电源，保持设备干燥通风；严禁在无负载情况下长时间运行高温模式；定期校验温度传感器与控制器精度，确保测试结果准确可靠。