荷兰 TQC SP1900 布氏压痕硬度仪是一款专用于涂层硬度检测的标准设备,广泛应用于汽车、涂装工业、镀锌、实验室及油漆等领域。该仪器符合多项国际标准,包括ISO2815,其测试结果获得Qualicoat、QIB和GSB实验室的广泛认可,具备高度的专业性与权威性。
本设备采用淬硬钢材质制造针头与截割部,确保优异的耐磨性能,延长使用寿命。配备20倍LED照明显微镜、数字式双重计时器、水平量规等组件,实现高精度压痕测量。整套系统设计科学,操作便捷,适用于对涂层硬度有严格质量控制要求的实验环境。
✓ 高精度测量系统:配备20倍LED照明显微镜与精密光学玻璃镜片,清晰观察细微压痕,提升读数准确性。
✓ 符合国际标准:符合EN ISO NF2815-2003、BS3900E9、ECCAT12-1985、NFT30-052等多项国际标准,测试结果权威可靠。
✓ 耐磨压头设计:针头和截割部均采用淬硬钢材质,具备出色的防磨损性能,保障长期稳定使用。
✓ 智能双定时功能:内置数字双重计时器,可独立预设“到位”时间与“恢复”时间,确保测试流程标准化。
✓ 标准化测试辅助:配备水平仪与模板标记系统,确保测试面板处于水平状态,精确定位测试点。
1. 压痕底座集成设计
SP1900布氏硬度计压头设有专用压痕底座,确保施压过程稳定,减少人为误差,提高测试重复性。
2. 淬硬钢压头结构
针头与截割部由淬硬钢制成,具有极强的耐磨性,有效防止因频繁使用导致的压头损伤,保障测量一致性。
3. 高品质显微观测系统
搭载20倍LED照明显微镜,结合精密光学玻璃镜片与强光照明,可清晰识别微小压痕,便于准确读取数据。
4. 双重数字计时控制
支持预设“到位”与“恢复”两个阶段的时间参数,T1设定为30秒,T2恢复期为35秒,确保测试条件统一。
5. 水平校准保障精度
配备独立水平仪,在测试前校准测试板的水平位置,避免倾斜影响压痕形成,提升测试可靠性。
| 型号 | SP1900 |
| 标准 | EN ISO NF2815-2003,BS3900E9,ECCAT12-1985,NFT30-052 |
| 品牌 | TQC |
| 标准配件 | 已校准重量的专用刀具、放大20倍的LED照明显微镜、一个水平仪、数字双重计时器、记号笔、3节AAA 电池 |
适用领域:汽车、涂装工业、镀锌、实验室、油漆等行业领域。
使用环境要求:试验应在 23±2°C 和50±5%相对湿度的环境下进行。
测量范围:SP1900 布氏压痕硬度仪测量涂层厚度最小为 3-45 μm(按照布氏表格)。
操作步骤简述:
1. 确保被测涂层平整且清洁。
2. 使用水平仪校准测试面板至水平状态。
3. 利用模板标记测试点,确保定位准确。
4. 检查压痕机身(含重量、车轮、固定点)无灰尘残留。
5. 将压痕机身轻柔放置于测试板上,先定位针脚,再缓慢放下压头接触表面,并启动定时器T1。
6. 30秒后移动仪器并按下T2,进入35秒恢复期。
7. 恢复期结束后,使用显微镜测量压痕长度(L)。
8. 根据布什表格查找对应阻力值,或通过公式 BH=100/L 计算硬度值。
每次使用前后应检查压痕机身各部件是否清洁,避免灰尘影响测试精度;操作时应保持垂直下压,禁止横向移动或施加额外压力;设备应存放于干燥环境中,避免潮湿腐蚀光学部件与金属组件。
A:符合EN ISO NF2815-2003, BS3900E9, ECCAT12-1985, NFT30-052以及ISO2815标准。
A:SP1900 布氏压痕硬度仪测量涂层厚度最小为 3-45 μm(按照布氏表格)。
A:是的,标配包含放大20倍的LED照明显微镜。
A:试验应在 23±2°C 和50±5%相对湿度的环境下进行。
A:可通过公式 BH=100/L 计算,其中L为显微镜测得的压痕长度。








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