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上海沪析HR-1L实验室真空乳化反应釜专为在真空或压力环境下实现物料的分散、乳化、均质及混合工艺而设计。该设备配备高效宏观高粘度搅拌器与高剪切均质乳化机，结合可靠的真空密封与温控系统，能在实验室环境中精准模拟工业化生产流程。
通过透明玻璃釜体，用户可直观观察反应全过程，适用于制药、化妆品、锂电池及高分子材料等领域的研发与小试，是进行复杂流体处理与多相混合的理想实验设备。
✓ 真空/压力双模运行：支持在负压或正压工况下操作，有效防止气泡产生并提升高温反应安全性。
✓ 可视化反应过程：采用高品质硼硅玻璃釜体，全程清晰观察物料搅拌、乳化及分散状态。
✓ 高粘度物料处理能力：配备锚式螺带刮壁搅拌桨，轻松应对高粘度介质的混合与传热需求。
✓ 精密温控系统：集成夹套循环接口，支持快速加热或冷却，确保反应温度精准可控。
✓ 模块化扩展设计：釜盖预留多个功能接口，便于集成测温、加料、真空检测等多种传感组件。
1. 双重剪切混合机制：设备结合了低速锚式搅拌与高速均质乳化头，既能保证整体物料的宏观流动与刮壁防粘，又能通过高剪切力实现微观层面的精细乳化与分散。
2. 智能真空密封技术：采用高性能密封材料与结构设计，确保在长时间真空作业下的稳定性，有效抽取反应过程中产生的气体或溶剂蒸汽，提升产品纯度。
3. 多功能接口布局：反应釜盖设计有均质机口、料斗口、测温口、真空口及备用口，满足同时添加多种原料、实时监测温度压力及连接真空源的综合实验需求。
4. 便捷升降调节结构：配备电动或手动升降支架，可灵活调整均质工作头与搅拌桨的深度，方便釜体的清洗、拆装以及不同体积物料的适应性调整。
5. 耐腐蚀接触材质：所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢、硼硅玻璃及FKM密封件，具备优异的耐化学腐蚀性，确保实验数据的准确性与样品无污染。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 电源 | 220V 50/60HZ |
| 允许搅拌量ml | 300 |
| 允许乳化量ml | 500-1000 |
| 工作温度℃ | 170 |
| 可达到真空MPa | -0.097~0.02 |
| 处理粘度mpas | 100000 |
| 搅拌马达功率W | 90 |
| 搅拌速度范围rpm | 0-230 |
| 均质马达功率W | 500 |
| 均质速度范围rpm | 10000-28000 |
| 外形尺寸mm | 400×390×780 |
| 标配重量kg | 37 |
适用领域：广泛应用于制药工程、化妆品研发、新能源电池材料制备、高分子聚合物合成以及精细化工等行业。
典型用途：适用于乳膏、乳液、洗液等半固体制剂的乳化均质；碳酸钙、滑石粉等固体粉末与液相的混合分散；锂电池浆料的高剪切分散；以及胶水、树脂等高粘度物料的真空脱泡搅拌。
标准配置：主机含搅拌马达与均质马达、硼硅玻璃反应釜体、锚式螺带刮壁搅拌桨（配硅橡胶刮板）、20DG均质工作头、升降支架、温控接口及真空连接组件。
工作原理：通过锚式搅拌桨带动釜内物料进行宏观上下翻动，配合刮板消除釜壁死角；同时高速旋转的均质头产生强烈剪切力，将物料颗粒细化并均匀分散，在真空环境下排除气泡，实现高效乳化混合。
操作提示：使用前请检查真空密封性及各接口紧固情况；运行中严禁打开釜盖或触摸旋转部件；实验结束后应及时清洗釜体与搅拌组件，防止物料残留固化。
A：该设备专为在真空或压力环境下实现物料的分散、乳化、均质及混合工艺而设计。它广泛应用于制药、化妆品、锂电池及高分子材料等领域的研发与小试，特别适用于乳膏、乳液、洗液等半固体制剂的乳化，以及高粘度物料（如胶水、树脂）的真空脱泡搅拌。
A：根据技术规格，搅拌马达功率为90W，搅拌速度范围为0-230rpm；均质马达功率为500W，均质速度范围为10000-28000rpm。设备允许搅拌量为300ml，允许乳化量为500-1000ml，可处理粘度高达100000mpas的物料。
A：使用前请检查真空密封性及各接口紧固情况。设备支持电动或手动升降支架，可灵活调整均质工作头与搅拌桨深度。运行中严禁打开釜盖或触摸旋转部件。利用其多功能接口布局，可同时通过料斗口加料、测温口监测温度及连接真空源，以实现精准控制。
A：实验结束后应及时清洗釜体与搅拌组件，防止物料残留固化。所有与物料接触的部件均采用SS316不锈钢、硼硅玻璃及FKM密封件，具备优异耐腐蚀性，但仍需定期检查密封件状态。清洗时注意保护透明玻璃釜体，避免硬物刮伤，以便持续直观观察反应过程。
A：电源要求为220V 50/60HZ。外形尺寸为400×390×780mm，标配重量为37kg。工作温度最高可达170℃，可达到真空度为-0.097~0.02MPa，支持在负压或正压工况下稳定操作。
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