沐轩MXR-18.5-1单级乳化泵是一款专为液液及互溶性物料高效混合、分散与乳化设计的工业级设备。该设备采用卧式结构,配备高性能电机,功率达18.5KW,转速高达3000rpm,具备强大的剪切力和自吸能力,适用于多种复杂工况下的连续乳化作业。
设备核心部件采用多层转定子结构,通过高速旋转实现物料在工作腔内的多次剪切、撞击与分散,确保乳化效果均匀稳定。全不锈钢机身配合双端面机械密封,有效防止泄漏,提升运行安全性与耐用性。广泛应用于生物、食品、化妆品、涂料等多个行业,满足高精度均质乳化需求。
✓ 强劲动力与可调转速:配备18.5KW电机,转速可达3000rpm,支持变频调速,适应不同工艺需求。
✓ 多层转定子精密加工:转定子由整块锻件材料经CNC精密加工而成,运行平稳,剪切效率高。
✓ 双端面机械密封防泄漏:有效防止高压工况下物料泄漏,延长设备寿命,降低维护成本。
✓ 全不锈钢结构设计:整机采用不锈钢制造,耐腐蚀性强,符合食品与医药级卫生标准。
✓ 高效连续乳化能力:具备强大自吸力,实现循环式连续分散、剪切、乳化,出料品质稳定。
1. 高效乳化处理:设备工作腔内置一组多层转定子,在电机驱动下高速旋转,产生强烈剪切力与紊流效应,使物料在通过间隙时经历撞击、破碎、摩擦等多重作用,实现精细乳化,适用于胶体、悬浊液、乳浊液等多种形态制备。
2. 连续化生产设计:采用管线式结构,物料从进料口DN80持续吸入,经多级剪切后由出料口DN65排出,支持不间断运行,适合中大规模工业化生产场景。
3. 稳定可靠的动力系统:标配18.5KW电机,可选配西门子品牌电机,确保长时间高负荷运行下的稳定性;通过变频器调节转速,灵活匹配不同物料特性。
4. 优化流体通道设计:卧式结构结合狭长工作腔,增强物料停留时间与剪切次数,提升乳化均匀度,确保最终产品达到高品质均质标准。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | MXR-18.5-1 |
| 类型 | 单级管线式乳化泵 |
| 功率 | 18.5KW |
| 转速 | 3000rpm |
| 流量 | 25m3/h |
| 扬程 | 10m |
| 进料口尺寸 | DN80 |
| 出料口尺寸 | DN65 |
| 机身材质 | 全不锈钢 |
| 密封形式 | 双端面机械密封 |
| 外形尺寸 | 950*400*460mm |
| 重量 | 295Kg |
适用领域:生物、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业产品物料的分散、乳化均质。
适用物料:固体与液体,液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用;如果汁、汤料、乳制品组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等千余种物料。
设备简介
单级管线式乳化泵工作腔内装有一组转定子,转、定子可选单层、两层到六层不同配置,电机高速旋转时,多层转定子产生强大抽吸力,将物料吸入工作腔中,在物料从吸料口到出料口的过程中,经过多级多层转定子的多次分散、剪切、乳化,并经过循环、连续分散、剪切、乳化,得到稳定的高品质产品。适合于液液或互溶性教好物料的混合、分散、溶解、乳化。
工作原理
单级乳化泵采用卧式结构;在狭长的工作腔内装有一组转定子,转定子对耦配合;由电机带动中间轴进行高速运转,转定子形成真空,物料从双层料桶进口被吸入转定子腔内,强大动能使转子产生高的线速度,使物料在转、定子间隙之间经过强烈的撞击、破碎、离心挤、液层摩擦、剪切之后飞射出去,在多种不同方向力的作用下,产生强大紊流,物料从出口流出并进入双层料桶循环,从而使不相溶的固相、液相、气相等多种介质在瞬间均匀精细、分散乳化,使产品达到稳定的高品质产品。
产品优势
1. 强大的自吸能力,连续性的分散乳化效果佳。
2. 转速可达3000转,可以通过变频器实验速度调节。
3. 全不锈钢机身设计制造,可选西门子电机。
4. 转定子采用整块锻件材料CNC加工制造,运行平稳。
5. 采用双端面机械密封设计,更有效防止物料泄漏,减少维护成本。
设备应安装于通风干燥环境,避免长期暴露于高湿度或腐蚀性气体中。每次使用后建议用清水或适当溶剂循环清洗管路,防止残留物固化影响下次使用。定期检查机械密封状态,发现泄漏及时更换。严禁空载长时间运行,以免损坏转定子组件。
A:该设备的额定功率为18.5KW。
A:是的,设备转速可达3000rpm,并可通过变频器实现速度调节。
A:适用于液液混合、溶液、胶体、悬浊液、乳浊液等物料的分散、乳化均质处理。
A:设备流量为25m3/h,扬程为10m。
A:设备采用双端面机械密封设计,能有效防止物料泄漏。








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