沐轩MXR-2.2-1 实验室单级乳化泵是一款专为实验室小批量物料处理设计的高效均质设备,采用卧式结构与多层转定子系统,具备出色的分散、剪切与乳化能力。该设备适用于粘度≤20000 cps的物料,单次处理量为5-20L,广泛应用于生物、食品、化妆品、涂料等多个行业。
设备通过高速电机驱动多层转定子,在工作腔内产生强烈紊流,实现液-液、固-液等多相介质的快速均质与乳化。配备双端面机械密封,确保无泄漏运行,支持SS304、SS316L等多种材质选择,并可定制防爆型与变频调速功能,满足多样化实验需求。
✓ 操作简单方便:自带循环料筒,无需外接输送泵,溶剂自循环清洗便捷;配备双层冷却桶,有效控制设备温升。
✓ 实验效率高,产品品质稳定:线速度达20m/s以上,快速实现物料细化均质,乳化效果均匀,产品稳定性强,不易分层。
✓ 加工精度高:转定子采用锻件材料及CNC加工中心精密制造,间隙小,剪切细度优,乳化分散效率高;双端面机械密封设计,杜绝泄漏,降低维护成本。
✓ 非标性强:支持材质定制(如SS304、SS316L、钛合金、钛钼镍合金),可选配防爆型号与变频调速系统,适应特殊工况需求。
1. 多层转定子高效乳化系统
设备工作腔内配置一组可选单层至六层的转定子,电机高速旋转时产生强大抽吸力,将物料连续吸入并经过多级剪切、撞击与摩擦,实现深度乳化与均质,特别适合液液互溶或固液混合体系。
2. 卧式结构与自循环设计
采用卧式布局,集成双层冷却桶与循环料筒,物料在出口后可自动回流至进口形成闭环处理,提升均质效率,同时减少热量积聚,保障样品稳定性。
3. 高线速度强化分散效果
设备运行时转子线速度可达20m/s以上,赋予物料极高动能,在转定子间隙间产生剧烈剪切与撞击作用,显著提升分散与乳化效率。
4. 双端面机械密封保障安全
采用双端面机械密封结构,彻底防止物料泄漏,适用于高价值或腐蚀性物料处理,延长设备寿命,减少维护频率。
5. 材质与配置高度可定制
可根据使用环境和物料特性选择SS304、SS316L、钛合金等耐腐蚀材质,支持防爆型设计与变频调速,灵活匹配不同实验条件。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | 沐轩MXR-2.2-1 |
| 结构形式 | 卧式 |
| 转定子配置 | 单层至六层可选 |
| 线速度 | 20m/s以上 |
| 适用物料粘度 | ≤20000 cps |
| 单次处理量 | 5-20L |
| 密封形式 | 双端面机械密封 |
| 材质选项 | SS304、SS316L、钛合金、钛钼镍合金等 |
| 可选功能 | 防爆型、变频调速 |
适用领域:生物、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业。
适用物料:固体与液体、液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用;如果汁、汤料、乳制品组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品等千余种物料。
工作原理:实验室单级乳化泵在狭长的工作腔内装有一组转定子,由电机带动中间轴高速运转,转定子配合形成真空,物料从双层料桶进口被吸入转定子腔内。转子产生高线速度,使物料在转、定子间隙之间经历撞击、破碎、离心挤压、液层摩擦与剪切,随后飞射而出,在多种方向力作用下形成强大紊流,最终从出口流出并进入循环,实现多相介质的瞬间均匀分散与乳化。
设备组成:主机、卧式工作腔、多层转定子组件、双层冷却桶、循环料筒、双端面机械密封系统、电机驱动单元。
每次使用后建议用适当溶剂进行自循环清洗,确保工作腔内部无残留;定期检查机械密封状态,避免干运转;设备应置于通风良好、无腐蚀性气体环境中运行;避免长时间超负荷运行,以延长使用寿命。
A:单次处理量为5-20L。
A:适用于粘度≤20000 cps的物料。
A:可选配变频调速功能,支持根据工艺需求调节转速。
A:支持定制防爆型设备,适用于易燃易爆环境。
A:转定子可选单层、两层到六层不同配置。








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