沐轩MXR-2.2-3实验室三级乳化泵是一款专为实验室小批量高效乳化均质设计的管线式设备,适用于生物、食品、涂料等多个行业。该设备配备三组多层转定子系统,通过高达20m/s线速度实现对不相溶介质的强力剪切、分散与乳化,确保物料均质细腻、产品稳定性高。
采用卧式结构设计,设备具备良好的自吸能力和循环处理能力,支持标准处理量5-20L,兼容粘度≤20000cps的物料。双端面机械密封有效防泄漏,配合可选夹套冷却功能,保障长时间运行稳定性。支持SS304/316L材质定制及防爆配置,满足多样化实验需求。
✓ 三级多层转定子系统:内置三组多层转定子,实现多次剪切与乳化,提升分散效率和产品均匀性。
✓ 高效线速度达20m/s:电机驱动中间轴高速旋转,产生强大动能,在转定子间隙间形成强烈紊流,强化乳化效果。
✓ 自带循环料筒设计:集成5-20L双层料桶,支持溶剂自循环清洗,无需外接输送泵,操作便捷且易于维护。
✓ 高精度CNC加工部件:转定子采用锻件材料经CNC精密加工,间隙小,剪切细度高,乳化分散效率优异。
✓ 双重密封与冷却结构:采用双端面机械密封防止泄漏,并设有夹套冷却进出口(选配)及机封冷却通道,有效控制温升。
✓ 高度非标定制能力:支持SS304、SS316L、钛合金等材质定制,可选配变频调速与防爆电机,适配特殊工况环境。
1. 三级乳化处理结构:工作腔内设置三组转定子,物料在从吸料口到出料口过程中经历多级剪切、撞击与离心挤压,实现深度均质乳化,特别适合液-液、固-液体系的精细分散。
2. 高效剪切与分散能力:转子高速运转产生20m/s以上线速度,使物料在极短时间内受到高强度机械作用力,迅速细化颗粒并打破团聚,获得稳定乳化体系。
3. 自循环一体化设计:配备5-20L双层循环料筒,物料可在桶内反复通过乳化泵处理,提升均质效率;同时支持溶剂自循环清洗,简化清洁流程。
4. 精准温控管理:设备配置夹套冷却进口与出口(选配),可连接外部冷却循环装置,结合机封冷却系统,有效抑制乳化过程中的温升问题。
5. 模块化快拆结构:关键部件如料桶、卡箍、维修接口均采用快装设计,便于拆卸清洗与日常维护,提高实验周转效率。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | 沐轩MXR-2.2-3 |
| 设备类型 | 实验室三级管线式乳化泵 |
| 转定子级数 | 三级(三组转定子) |
| 线速度 | 20m/s |
| 标准处理量 | 5-20L |
| 适用物料粘度 | ≤20000cps |
| 电机配置 | 防爆或非防爆 |
| 密封方式 | 双端面机械密封 |
| 冷却方式 | 夹套冷却(选配)、机封冷却 |
| 材质选项 | SS304、SS316L、钛合金、钛钼镍合金(可定制) |
| 调速方式 | 可选变频调速 |
适用领域:生物、食品、涂料、油墨、纺织助剂、化妆品、润滑油、农药等行业。
适用物料:固体与液体、液体与液体混合形成溶液、胶体、悬浊液或乳浊液的过程皆可使用;如果汁、汤料、乳制品组织匀浆、化妆品、表面活性剂、沥青、乳化剂、油田化学品物料。
设备采用卧式结构,由电机带动中间轴高速运转,物料从双层料桶进口被吸入转定子腔内,在多种方向力作用下实现瞬间均匀分散与乳化。工作完成后物料从出口流出并回流入料桶,形成连续循环处理过程。
结构组成如下:
1 料桶把手 /
2 料桶(5-20L) /
3 料桶快拆卡箍 /
4 不锈钢底板(可选脚轮) /
5 快装维修卡箍 /
6 夹套冷却进口(选配) /
7 夹套冷却出口(选配) /
8 排污阀 /
9 机封冷却出口 /
10 机封冷却进口 /
11 出料阀门 /
12 出口360度调节卡箍 /
13 电机(防爆或非防爆)



每次使用后应及时进行溶剂自循环清洗,确保转定子及管道内部无残留;定期检查机械密封状态,避免泄漏风险;若配置夹套冷却功能,请在运行前确认冷却介质流通正常;设备应放置于平稳台面,避免振动影响运行精度;长期停用时应排空液体并保持干燥存放。
A:标准处理量为5-20L,适用于实验室小批量样品的均质乳化处理。
A:可以,设备支持物料粘度≤20000cps,适合多种高粘体系的分散与乳化。
A:不需要,设备自带循环料筒,具备良好输送能力,可实现溶剂自循环清洗。
A:转定子采用锻件材料经CNC精密加工,间隙小,剪切细度好,确保高效乳化分散效果。
A:可以,设备支持防爆或非防爆电机配置,并可根据需求定制SS304、SS316L等特殊材质。








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