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VB系列耐腐蚀真空隔膜泵是一款专为处理腐蚀性气体设计的双级泵。其核心优势在于所有与气体接触的部件均采用聚四氟乙烯(PTFE)材料制造，具备极高的耐化学腐蚀性能。该设备能够完全替代传统水循环泵，广泛适用于化学合成、制药工程及石油化工等领域。
无论是抽滤、减压蒸馏、旋转蒸发，还是真空浓缩、离心浓缩及固相萃取，该泵均能提供稳定可靠的真空环境。其干式运行特性不仅避免了介质污染，还显著提升了实验室的安全性与洁净度，是处理强腐蚀性介质的理想选择。
✓ 卓越抗腐蚀能力：气路接触部分全采用进口PTFE材料及特殊复合膜片，耐受绝大多数腐蚀性气体。
✓ 全封闭防护设计：传动机构与电路部分形成密闭空间并做防蚀处理，彻底隔绝外界腐蚀环境。
✓ 绿色环保免维护：无水无油干式运行，实现溶剂完全回收，无需定期换水或清洁，降低维护成本。
✓ 低噪平稳运行：电机直驱式设计配合低冲程隔膜，有效降低噪音、震动及温升，运行更稳定。
✓ 智能过热保护：内置温度保护开关，异常高温自动停机冷却后重启，保障设备与人员安全。
1. 全PTFE流路系统：泵头、接头及管路等所有与气体接触部位均使用PTFE材料，结合表面复合PTFE涂层的特殊隔膜，从根源上解决化学腐蚀问题，延长设备使用寿命。
2. 密闭式防腐结构：针对传动机构和电路系统进行特殊的防蚀密封处理，构建独立密闭空间，使真空泵不仅能耐受内部腐蚀介质，也能适应外部恶劣的腐蚀性环境。
3. 高效溶剂回收：作为干式隔膜泵，它能实现有机溶剂的高度回收利用，即使面对混合溶剂也能有效处理，消除了有毒溶剂对环境和操作人员的健康危害，保持实验室洁净。
4. 直驱动力传输：采用电动机直驱方式，去除了中间传动件，减少了机械损耗。配合低冲程隔膜设计，显著降低了运行时的噪音和震动，同时控制温升，确保长期连续工作的稳定性。
5. 多重安全保障：除了优异的机械性能外，每个产品均配备温度保护开关。当机体内部温度超过安全阈值时会自动切断电源，待冷却后自行恢复，防止因过热导致的设备损坏或安全事故。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 最大流量 | 65L/min |
| 极限真空度 | 15-20 mbar |
| 最大操作压力 | 1 bar |
| 接口规格 | 12mm |
| 泵头材料 | PTFE材质 |
| 复合膜片材料 | PTFE复合膜片材料 |
| 阀片材料 | FFPM |
| 电机额定转速 | 1450RPM |
| 外形尺寸 | 240×290×355 |
| 额定功率 | 400W |
| 额定电压 | AC 220V 50HZ |
| 介质和环境温度 | 5 ℃ ～ 40 ℃ |
适用领域：广泛应用于化学实验室、制药工业、石油化工分析、环境监测及高校科研单位。
典型用途：适用于各类需要真空环境的实验操作，包括但不限于溶剂抽滤、减压蒸馏、旋转蒸发仪配套、真空浓缩、离心浓缩以及固相萃取装置的动力源。
标准配置：主机包含PTFE材质双级泵头、复合膜片、FFPM阀片、直驱电机及过热保护系统。接口规格为12mm，适配标准真空管路。
工作原理：通过电机直驱带动隔膜往复运动，改变泵腔容积从而产生真空。由于流路部分完全由PTFE构成，气体在输送过程中不与金属部件接触，确保了介质的纯净与设备的耐腐蚀性。
操作提示：建议在环境温度5℃至40℃、相对湿度小于80%的条件下使用。设备支持连续工作制，但需确保周围通风良好以利于散热。若遇异常高温停机，请耐心等待冷却后自动恢复，勿强制启动。
A：VB-65耐腐蚀真空隔膜泵专为处理腐蚀性气体设计，可完全替代传统水循环泵。它广泛适用于化学合成、制药工程及石油化工等领域，具体用途包括溶剂抽滤、减压蒸馏、旋转蒸发仪配套、真空浓缩、离心浓缩以及固相萃取等需要稳定真空环境的操作。
A：根据技术规格，VB-65的最大流量为65L/min，极限真空度为15-20 mbar，额定功率为400W。此外，其电机额定转速为1450RPM，最大操作压力为1 bar，额定电压为AC 220V 50HZ。
A：该泵的接口规格为12mm，请适配标准真空管路进行连接。使用时请确保环境温度在5℃～40℃之间，并保持周围通风良好以利于散热。设备采用直驱式设计，支持连续工作制，若因异常高温触发保护停机，请耐心等待冷却后自动恢复，勿强制启动。
A：泵所有与气体接触的部件均采用耐腐蚀材料：泵头为PTFE材质，复合膜片为PTFE复合材料，阀片为FFPM材料。由于采用无水无油干式运行设计，无需定期换水或清洁，实现了绿色环保免维护，显著降低了维护成本并避免了介质污染。
A：设备内置温度保护开关，当机体内部温度超过安全阈值时会自动切断电源，待冷却后可自行重启，保障设备与人员安全。传动机构与电路部分采用全封闭防蚀处理，适应恶劣环境。使用前请确认介质和环境温度符合5℃～40℃的要求，以确保设备长期稳定运行。
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