ATAGO(爱拓)CM-800α在线折光仪是一款专为金属加工切削液浓度监测设计的高精度仪器,广泛应用于需要实时监控液体浓度的工业场景。该设备基于先进的折光法原理,通过测量切削液的折射率来准确反映其可溶性固形物含量(Brix值),实现对浓度状态的精准判断。其核心定位是为金属加工行业提供稳定、可靠的在线浓度检测解决方案。
CM-800α具备Brix 0.0至80.0%的宽广测量范围和±0.1%的高测量精度,确保在各种浓度条件下均能输出可靠数据。仪器结构紧凑,支持直接安装于生产管道中,实现实时动态监测。内置自动温度补偿功能,有效消除环境温度变化对测量结果的影响,提升系统稳定性。同时,支持DC4-20mA和RS-232C双信号输出模式,便于与PLC、记录仪等外部控制系统集成,助力生产自动化与智能化管理。
✓ 高精度测量:采用折光法原理,测量范围Brix 0.0至80.0%,精度高达±0.1%,确保数据准确可靠。
✓ 实时监测与自动控制:持续跟踪切削液浓度变化,支持连接PLC等设备,实现自动补液与参数调节。
✓ 多种输出方式与兼容性:支持DC4-20mA模拟信号和RS-232C数字信号输出,适配多种工业控制系统。
✓ 自动温度补偿功能:内置温补机制,消除温度波动对测量结果的影响,保障不同工况下的准确性。
✓ 高精度材质与防护等级:配备人工蓝宝石棱镜和SUS316L不锈钢样品槽,具备IP67防水防尘能力,适应恶劣工业环境。
✓ 智能化管理与数据记录:可通过计算机或智能设备进行远程监控,并支持历史数据查询与分析。
1. 高精度测量技术
CM-800α利用光学折光原理精确测定切削液的折射率,从而换算出Brix值以反映浓度。其传感器具有极高灵敏度,可在Brix 0.0至80.0%范围内稳定工作,测量精度达±0.1%,适用于从极稀到高浓度的各种切削液类型,为工艺控制提供坚实的数据基础。
2. 实时在线监测能力
仪器可直接接入生产管线,无需取样即可连续监测浓度变化。这一特性使用户能够第一时间发现异常波动,及时干预调整,避免因浓度过低或过高导致刀具磨损、加工质量下降等问题。
3. 支持自动化系统集成
通过DC4-20mA和RS-232C双通道信号输出,CM-800α可无缝对接PLC、SCADA等工业控制系统,实现自动补液、报警提示和远程操控,显著提升产线自动化水平。
4. 自动温度补偿设计
由于液体折射率受温度影响较大,CM-800α内置温度传感器并采用算法补偿,能够在不同温度条件下自动校正测量值,确保全温域内测量结果的一致性和准确性。
5. 耐用结构与高防护性能
关键部件采用人工蓝宝石棱镜和SUS316L不锈钢样品槽,具备优异的耐腐蚀、耐磨性能;整机达到IP67防护等级,可在潮湿、多尘环境中长期稳定运行,降低维护频率。
6. 远程监控与数据管理
支持连接智能终端设备进行远程查看和数据记录,方便管理人员随时掌握浓度趋势,优化工艺流程,并为质量追溯提供完整的历史数据支持。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | CM-800α |
| 品牌 | ATAGO(爱拓) |
| 产品类型 | 在线折光仪 / 在线浓度计 |
| 测量原理 | 折光法 |
| 测量参数 | 可溶性固形物含量(Brix值) |
| 测量范围 | Brix 0.0至80.0% |
| 测量精度 | ±0.1% |
| 自动温度补偿 | 具备 |
| 信号输出方式 | DC4-20mA、RS-232C |
| 防护等级 | IP67 |
| 棱镜材质 | 人工蓝宝石 |
| 样品槽材质 | SUS316L不锈钢 |
| 安装方式 | 管道直连式 |
| 应用领域 | 金属加工切削液、冷却液、清洗剂等液体浓度监测 |
适用领域:金属加工、铸造、锻造、轧制、机械制造、汽车零部件加工、航空航天制造等涉及切削液使用的工业场景。
为确保测量精度和设备寿命,建议定期清洁棱镜表面和样品槽,防止残留物堆积影响光学性能。清洁时请使用柔软无纤维布料及中性清洗剂,避免刮伤蓝宝石棱镜。每次更换切削液类型后应重新校准仪器。设备应避免长时间暴露于强酸强碱环境中。推荐每三个月进行一次系统校验,以维持最佳工作状态。
A:测量范围为Brix 0.0至80.0%。
A:测量精度高达±0.1%。
A:是的,该仪器具备自动温度补偿功能。
A:支持DC4-20mA和RS-232C两种信号输出方式。
A:适用于切削液、冷却液、清洗剂等金属加工中常用液体的浓度监测。








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