天津泰斯特WSS-350恒温恒湿试验箱是一款专为模拟复杂环境条件而设计的高性能测试设备,广泛应用于耐热、耐寒、耐干、耐湿的实验测试场景。该设备旨在为科研、质检及生产环节提供稳定可靠的环境模拟方案,确保测试结果的准确性与重复性。
箱体内部采用SUS304镜面不锈钢材质,结合先进的涡轮离心强制送风系统,实现了优异的温度均匀性。制冷系统搭载原装压缩机与环保冷媒,配合独立蒸汽加湿技术,能够精确控制箱内微环境。此外,设备配备大屏幕液晶触摸控制器,支持智能化操作与远程监控,是实验室基础仪器中不可或缺的关键设备。
✓ 优质内胆结构:采用SUS304镜面不锈钢工作室,耐腐蚀易清洁,搭配平面反作用把手,提升操作便利性。
✓ 高效制冷系统:选用原装压缩机与环保R404冷媒,具备喷液冷却与喷液化霜功能,保障长期运行的稳定性与高效性。
✓ 精准温湿控制:内置独立蒸汽加湿系统与涡轮离心强制送风,确保箱内湿度均匀,温度分布精度高。
✓ 智能交互体验:大屏幕液晶触摸控制器支持中英文切换,可实时显示运转曲线,并支持USB或RS485接口远程控制。
✓ 全方位安全防护:具备过升报警、菜单锁定、过载保护、断电记忆及回路自诊断等多重安全机制,确保实验安全。
1. 可视化观测与除霜设计:设备配备真空钢化玻璃观察窗,方便用户随时观测内部实验状况。同时具备自动除霜功能,确保在低温或高湿环境下视窗清晰,不影响观测效果。
2. 智能化控制与数据管理:采用彩色液晶触摸屏,支持模糊程序控制方式。用户可进行定值运行、定时运行或程序运行,并可通过USB3.0或RS485接口实现远程控制与数据记录,标配打印机可输出实验数据。
3. 便捷的操作逻辑:专用功能键实现快速温度设定,辅助菜单提供偏差修正、菜单锁定等高级设置。支持预约启动与停止,以及断电后的参数记忆与来电恢复功能,简化操作流程。
4. 稳定的环境模拟能力:通过内置自动加湿方式与不锈钢加热管,结合聚氨酯断热材的高效保温性能,能够在宽范围内维持稳定的温湿度环境,满足多样化测试需求。
5. 完善的故障诊断系统:具备回路自诊断功能,可实时监测传感器状态,提供上下限过温报警、压缩机过载保护及过升防止器功能,有效预防设备故障与实验事故。
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 型号 | WSS-350 |
| 工作室尺寸(mm) | 600*700*850 |
| 外形尺寸(mm) | 1150*1180*1900 |
| 使用温度 | -70~150℃ |
| 温度分辨率 | 0.1%RH |
| 温度波动度 | ±3%RH |
| 温度分布精度 | ±2.5℃ |
| 控温范围 | 20%~95%RH |
| 内装 | SUS304不锈钢板 |
| 外装 | 冷轧钢板,表面耐药品性涂装 |
| 断热材 | 聚氨酯 |
| 加热器 | 不锈钢加热管 |
| 制冷剂 | R404A |
| 除霜构造 | 自动 |
| 加湿方式 | 内置自动 |
| 引线孔 | 内径52mm一个 |
| 温度传感器 | Pt100 |
适用领域:广泛应用于电子电工、航空航天、汽车零部件、材料科学、仪器仪表等行业的质量检测与研发实验室。
典型用途:用于测试材料或产品在高温、低温、湿热交变等复杂环境下的性能稳定性,如耐候性测试、老化试验、可靠性验证等。
标准配置:主机含SUS304不锈钢工作室、冷轧钢板外壳、聚氨酯保温层、原装压缩机组、不锈钢加热管、内置自动加湿系统、真空钢化玻璃观察窗、内置式滑轮、标配打印机及Pt100温度传感器。
工作原理:通过制冷系统(R404A冷媒)与加热系统(不锈钢加热管)的协同工作,结合涡轮离心强制送风循环,实现箱内温度的精确调节;利用内置独立蒸汽加湿系统调节湿度,由Pt100传感器反馈信号至模糊程序控制器,形成闭环控制。
操作提示:设备底部配有内置式滑轮,便于移动定位,但运行时应固定脚轮以确保稳定。实验前请检查引线孔密封情况,避免冷热桥效应影响测试精度。定期清理冷凝器灰尘,以保障制冷效率。
A:该设备广泛应用于电子电工、航空航天、汽车零部件、材料科学等行业,主要用于模拟耐热、耐寒、耐干、耐湿等复杂环境条件,进行产品的耐候性测试、老化试验及可靠性验证。
A:型号WSS-350的工作室尺寸为600*700*850mm,使用温度范围为-70~150℃,湿度控温范围为20%~95%RH。
A:设备配备大屏幕液晶触摸控制器,支持USB3.0或RS485接口,用户可通过这些接口实现远程控制与数据记录,且标配打印机可直接输出实验数据。
A:建议定期清理冷凝器灰尘以保障制冷效率;设备底部虽配有内置式滑轮便于移动,但在运行时应固定脚轮以确保稳定;同时实验前请检查内径52mm引线孔的密封情况,避免影响测试精度。
A:设备具备回路自诊断功能,可实时监测传感器状态,并提供上下限过温报警、压缩机过载保护、过升防止器、菜单锁定及断电记忆等多重安全机制,有效预防故障与事故。








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